電鍍技術是工業中廣泛應用的基礎工藝，涉及機電、儀表、電子通訊、汽車、船舶、輕工業、航空航眾多行業，主要用于產品的裝飾、防護以及性能的提高或優化，壽命，增加商品的附加值，具有特的應用價值，是國民經濟中不可缺少的工藝行業。
下面介紹一種新型電鍍廢水處理系統，依次包括廢水調節池、反應池和沉淀池，廢水調節池的出口與反應池的入口通過管道連通，反應池的出口與沉淀池的入口通過第二管道連通，所述反應池與加藥裝置連通，所述加藥裝置用于添加重金屬捕捉劑和氧化劑，所述沉淀池還與第二加藥裝置連通，所述第二加藥裝置用于添加絮凝劑。本實用新型電鍍廢水處理系統具有裝置簡單、易于控制，藥劑添加種類和數量少，產生的污泥量少的優點。

電鍍技術又稱為電沉積,是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。是在直流電場的作用下，在電解質溶液（鍍液）中由陽極和陰極構成回路，使溶液中的金屬離子沉積到陰極鍍件表面上的過程; 電流效率 ：用于沉積金屬的電量占總電量的比稱為電鍍的電流效率。
分散能力：鍍液的分散能力是指一定的電解條件下使沉積金屬在陰極零件表面布均勻的能力。
合金電鍍：兩種或兩種以上金屬離子在陰極上共沉積形成均勻細致鍍層的過程叫做合金電鍍（一般而言其小組分應大于1%）。
整平能力：整平能力（即微觀分散能力）是指在金屬表面上形成鍍層時，鍍液所具有的能使鍍層的微觀輪廓比基體表面更平滑的能力。它表達了基體金屬的粗糙度比較小，波穴的深度小于0.5mm，波峰與波谷的距離很小的表面上鍍層分布的均勻性。
針孔或麻點：氫氣呈氣泡形式粘附在陰極表面上，阻止金屬在這些部位沉積，它只能沉積在氣泡的周圍，如果氫氣泡在整個電鍍過程中一直停留在陰極表面，則鍍好的鍍層就會有空洞或貫通的縫隙；若氫氣泡在電鍍過程中粘附得不牢固，而是間歇交替地逸出和粘附，那么這些部位將形成淺坑或點穴，在電鍍工業中通常稱它為針孔或麻點。
鼓泡：電鍍以后，當周圍介質的溫度升高時，聚集在基體金屬內的吸附氫會膨脹而使鍍層產生小鼓泡，嚴重地影響著鍍層的質量。這種現象在電鍍鋅、鎘、鉛等金屬時尤為明顯。
覆蓋能力：覆蓋能力（或深鍍能力）也是鍍液的一個重要性能指標，是指在一定的電解條件下使沉積金屬在陰極零件表面全部覆蓋的能力，即在特定條件下于凹槽或深孔中沉積金屬鍍層的能力，它是指鍍層在零件布的完整程度。
氫脆：氫離子在陰極還原后，一部分形成氫氣逸出，一部分以原子氫的狀態滲入基體金屬（尤其是高強度金屬材料）及鍍層中，使基體金屬及鍍層的韌性下降而變脆，這種現象叫做“氫脆”。

電鍍設備壞了該怎么辦
不論什么樣的機械設備，在使用過程中總會遇到這樣或那樣的故障，電鍍設備也不例外。我們在網上經常遇到咨詢的朋友問：如果電鍍設備壞了怎么辦？關于這個問題，什么要從三個方面解決。
1、日常保養
日常保養的目的是為了降低電鍍設備出現故障的機率，延長電鍍設備的使用年限。由于電鍍設備的特殊性，我們這里就不作詳細說明了。我們在電鍍設備出廠的時候，都會配發日常保養指南。
2、糾正錯誤的電鍍操作工藝
工藝流程中是否存在問題？如前處理是否潔凈；工序間水洗是否充分;掛具是否良好及陽極溶解和直流供電是否正常等。還要檢查電鍍工藝參數是否在規范內，如人和鍍液組分及添加劑的使用情況等；檢查時還要詢問操作人員執行工藝的情況及故障發生的情況，是突發還是在漸進過程中出現的等。現場檢查和詢問應縝密和全面，對發現的不正常情況應及時糾正,一般說來對簡單的故障，單一因素影響造成的故障是可以做到預處理的。
3、找出故障源
一旦出現加工件質量問題或者電鍍設備停車，這個時候我們就需要的設備工程師進行現場勘察、分析來找出導致故障發生的原因。
切記：電鍍設備突然停車，或者出現大批加工件加工質量問題，一定不要強行繼續工作。如果強行繼續工作，可能會導致更嚴重的安全事故或質量事故。