蒸汽型溴化鋰特點
一、特的結構
◆ “冷脹”式高壓發生器：即避免銅管拉脫，又方便維修
采用特工藝，既實現無需加熱即可達到熱脹預留應力的目的，避免高壓發生器無液時銅管拉脫時事故的發生；又方便了檢修的方便。
◆ 機械與電控防凍聯動系統：多重防凍保護措施
蒸發器一次噴淋結構下置；蒸發器二次噴淋與冷劑水、冷水聯動；防堵管裝置；兩級冷水流量開關；冷水循環泵與冷卻水循環泵聯動控制。六重防凍防護措施，及時識別冷水斷水、欠流、低溫等現象，并自動采取措施，防止凍管。
◆ 多頭引射與落差式復合型自動抽氣系統：快速抽真空、維持高真空
一種新型自動抽氣系統。引射器就是一個小的抽氣泵，深藍自動抽氣系統采用多個引射器，加快機組的抽氣速率，提高排氣速度。落差式結構可以提高真空極限，使機組達到高真空狀態。這種“快”、“高”的特點，可以機組內各部位時刻處于高真空，從而杜絕氧腐蝕，延長機組壽命，并確保機組始終處在良好運行狀態。
可維的結構設計：吸收器溶液滴淋盤和蒸發器冷劑水噴嘴均可拆卸或更換。壽命期內制冷量不衰減。
◆ 溶液串聯循環技術，簡潔可靠的系統管路設計：操作簡單、可靠
溶液串聯循環技術使濃溶液更加遠離結晶線，避免結晶，安全可靠；閥門少，無溶液調節閥、冷劑水噴淋調節閥、高壓冷劑水調節閥等，因而潛在的漏氣故障點少，運行或調試時無需操作員的調節，運行穩定。
◆ 位差稀釋與熔晶復合型自動防結晶系統：防止結晶
機組通過自身溶液濃度識別系統隨時臨控溶液的運行濃度,配以電動調節閥調節驅動蒸汽的輸入量,使溶液的運行濃度遠離結晶線,防止運行結晶故障的發生. 突然停電或異常停機時，位差稀釋系統快速稀釋溴化鋰溶液，消除異常停機時機組內濃溶液的存在,避免結晶。
◆ 精細分離裝置：污染
發生器中溴化鋰溶液的濃縮分成兩個階段，閃發階段和發生階段。造成污染的真正原因在閃發階段。精細分離裝置將閃發過程中帶溶液的冷劑水進行精細分離，純凈的冷劑才能夠進入制冷循環的下一環節，消除了污染源，冷劑水的污染。
◆ 自適應蓄冷裝置：提高部分負荷特性與縮短啟、停機時間
根據外界負荷變化，自動調節冷劑水蓄水量。特別在部分負荷運行時，自動調節溶液濃度，保持良好的性能系數，節能效果明顯。由于蓄冷裝置的存在，啟、停機時間大幅度縮短，減少無用功運行。
◆ 經濟器：增加輸出能量
溴化鋰溶液中的能量增強劑—異辛醇，一般不溶于水，所以在常規結構中它的能量增強作用是有限的。經濟器可以將異辛醇與溴化鋰溶液進行處理，使其順利進入發生和吸收循環過程，提高異辛醇的能量增強作用，有效降低能耗，達到節能目的。
◆ 整體式燒結視鏡：高真空性能的有力保障 整機漏率低于2.03X10-9Pam3/S優于國家標準三個數量級。了機組的壽命。
◆ 傳熱管表面處理技術：換熱，降低能耗 蒸發器、吸收器采用親水工藝處理，確保機組運行時傳熱管表面液膜的均勻性，提高換熱效果，降低能耗。
◆ 鉬酸鋰緩蝕劑：綠色環保。溴化鋰溶液中使用環保型緩蝕劑——鉬酸鋰，完全取消重金屬緩蝕劑——鉻酸鋰。
◆ 變頻調節：節能技術。根據制冷量的變化，機組通過變頻器自動調節運行工況，保持良好運行狀態，使制冷機一直在節能工況下運行。

◆ 冷卻水溫度的限度控制技術
AI(V3.0)通過控制蒸汽量,適應冷卻水進口溫度變化,是冷卻水的進口溫度在8-34℃范圍內,機組能安全運行。
◆ 完善的機組異常自診斷及保護功能
AI(V3.0)具有34項機組異常運行自診斷書及保護功能，而且能夠根據異常的等級自動采取措施，預防事故發生，減少操作人員的勞動，機組長期安全穩定運行。
◆ 智能自動抽氣功能
AI(V3.0)實時（機組運行時）監測機組內不凝性氣體的含量，并能自動啟動和關閉抽氣裝置，或者給出需要手動抽氣的提示。
◆ 機組運行參數管理系統
AI(V3.0)通過操作界面可以針對機組性能的12個重要參數實時顯示、校正和設定，并且能夠對以往運行過程進行記錄。
◆ 特的停機稀釋控制技術
AI(V3.0)能根據濃溶液的濃度、環境溫度及現存冷劑水的多少等情況，控制稀釋運行各泵的運行時間，使機組在停機后處于良好的濃度狀態，既防止了結晶，又縮短了機組再次啟動的時間。
◆ 機組故障管理系統
AI(V3.0)通過操作界面對機組偶然出現的故障準確提示，給出故障的部位、現象、處理方法及注意事項；對歷史故障進行分類和統計，便于機組的維護和保養。
◆ 機組運行參數管理系統
AI(V3.0)通過操作界面可以針對機組性能的12個重要參數實時顯示、校正和設定并且能夠對以往運行過程進行記錄

溴化鋰吸收式制冷機的特點
溴化鋰吸收式制冷機以熱能為動力，以水為制冷劑，溴化鋰溶液為吸收劑，制取0℃的冷量，可用作空調或生產工藝過程的冷源。與其他類型的制冷機相比，具有下列顯著優點：
一、溴化鋰吸收式制冷機的優點
(一)以熱能為動力，母需耗用大量電能，而且對熱能的要求不高。能利用各種低勢熱能和廢氣、廢熱，如20kPa(o．2kgf／cm2)(表壓)飽和蒸汽，各種排氣；75℃的熱水以及地熱、太陽能等，有利于熱源的綜合利用，因此運轉費用低。若利用各種廢氣、廢熱來制冷，則幾乎不需要花費運轉費用，便能獲得大量的冷源，具有很好的節電、節能效果，經濟性高。 (二)整個制冷裝置除功率很小的屏蔽泵外，沒有其他運動部件，振動小、噪聲低，運行比較安靜，特別適用于、旅館、食堂、辦公大樓、影劇院等場合。
(三)以溴化鋰溶液為工質，制冷機又在真空狀態下運行，無臭、、無爆炸危險，安全可靠，被譽為的制冷設備，有利于滿足環境保護的要求。
(四)冷量調節范圍寬。隨著外界負荷變化，機組可在10％～100％的范圍內進行冷量無級調節，且低負荷調節時，熱效率幾乎不下降，性能穩定，能很好地適應變負荷的要求。
(五)對外界條件變化的適應性強。如標準外界條件為蒸汽壓力5．88XlOSpa(6kgf／cm2)(表壓)，冷卻水進口溫度32℃，冷媒水出口溫度10℃的蒸汽雙效機，實際運行表明，能在蒸汽壓力(1．96～7．84)XlOSPa(2．0～8．okgf／emz)(表壓)，冷卻水進口溫度25～40℃。冷媒水出口溫度5—15℃的寬闊范圍內穩定運轉。
(六)安裝簡便，對安裝基礎的要求低。因運行時振動小，故無需的機座。可安裝在室內、室外、底層、樓層或屋頂。安裝時只需作一般校平，接上氣，水管道和電源便可。
(七)制造簡單，操作、維修保養方便。機組中除屏蔽泵、真空泵和真空閥門等附屬設備外，幾乎都是熱交換設備，制造比較容易。由于機組性能穩定，對外界條件變化的適應性強，因而操作比較簡單。機組的維修保養工作，主要在于保持所需的氣密性。

2、補充制冷劑
1）當判斷系統缺液時，應及時給系統加氟
2）將加氟管一端與系統加氟口相連，另一端與氟瓶相連，通過加氟軟管趕出管內的空氣
3）先打開氟瓶的閥門，確認無泄漏后再開加氟口處的閥門
4）R23系統應將瓶口朝上，而R404A系統應將瓶口朝下，以迅速加氟
5）加氟結束時，應先關閉氟瓶的閥門，再關加氟口的閥門
6）制冷劑添加一次不可過多，以免排氣壓力過高。如一次添加不足，可重復進行
7）判斷系統液位正常的依據是，R23系統為停車均壓后的壓力值在6~8bar之間，R404A系統運行中冷凝器的液位在視鏡的1/5~2/5處

回收三洋溴化鋰吸收式制冷機，G型蒸汽溴化鋰吸收式制冷機，由蒸發器、吸收器、冷凝器、低溫再生器、高溫再生器、冷劑凝水熱回收裝置、高溫熱交換器、低溫熱交換器、熱回收器、溶液泵、冷劑泵等組成。
其工作原理是：冷水在蒸發器內被來自冷凝器減壓節流后的低溫冷劑水冷卻，冷劑水自身吸收冷水熱量后蒸發，成為冷劑蒸汽，進入吸收器內，被濃溶液吸收，濃溶液變為稀溶液。
吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往冷劑凝水熱回收裝置、低溫熱交換器、熱回收器、高溫熱交換器后溫度升高，后進入高溫再生器，在高溫再生器中稀溶液被加熱，濃縮成中間濃度溶液。中間濃度溶液經高溫熱交換器，進入低溫再生器，被來自高溫再生器內產生的冷劑蒸汽加熱，成為終濃溶液。濃溶液流經低溫熱交換器，溫度降低，進入吸收器，滴淋在冷卻水管上，吸收來自蒸發器的冷劑蒸汽，成為稀溶液。另一方面，在高溫再生器內，經外部蒸汽加熱溴化鋰溶液后產生的冷劑蒸汽，進入低溫再生器，加熱中間濃度溶液，自身凝結成冷劑水后，經冷劑凝水熱回收裝置，溫度降低，和低溫再生器產生的冷劑蒸汽一起進入冷凝器被冷卻，經減壓節流，變成低溫冷劑水，進入蒸發器，滴淋在冷水管上，冷卻進入蒸發器的冷水。

溴化鋰吸收式制冷機有哪些
溴化鋰行業起源于美國，發展快的曾經是日本。目前應用廣的是中國。
在目前的中國市場，溴化鋰設備的主要有：
三洋：現在叫松下-產地大連，中日合資。
荏原：產地煙臺，中日合資。
雙良：產地江陰，國產。
遠大：產地長沙，國產。
LG：產地青島，中韓合資。
聯豐：產地上虞，國產。
川崎同方：產地廊坊，中日合資。
開利：產地上海，中美合資。
在上世紀90年代，電力資源緊張，我國的溴化鋰行業得到大規模的發展，曾經在的廣告出現許多溴化鋰中央空調的廣告。
嚴格來講，溴化鋰設備用于中央空調是非常廢能的，因為能效比非常低。但是在當時的能源情況下，溴化鋰設備得到了大的發展。
現在溴化鋰產品主要用于工業生產中，利用廢熱、低品位熱源制冷。中央空調領域逐漸退出了