活性氧化鋁球和分子篩都能去除水中的余氯，但分子篩和氯反應生成鈣離子(gn2+)，可能會導致水中鈣超標，而用活性氧化鋁球除余氯沒必要擔心這類反應。
活性氧化鋁球在活化過程中形成大量的各種形狀的細微孔，構成的具有吸附作用的表面面積，其比表面積為200~400m2/g，比表面積越大，吸附效果越好。

影響氧化鋁球吸附的因素，現在就和小編一起看。
一、的影響：活性氧化鋁對水中的有吸附作用，在活性氧化鋁上的積聚形成對氟離子吸附容量的下降，且使再生時洗脫離子比擬困難。
二、原水堿度：原水中重碳酸根濃度高,吸附容量將降低。
五、顆粒粒徑：粒徑越小，吸附容量越高，但粒徑越小，顆粒強度越低，影響其運用壽命。
四、原水ph值：當ph值大于5時，ph值越低，活性氧化鋁吸附容量越高，影響活性氧化鋁吸附功用的主要要素。
三、原水初始氟濃度：初始氟濃度越高,吸附容量較大，影響活性氧化鋁吸附功用的主要要素。
六、氯離子和硫酸根離子。

高鋁球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、等特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質精加工和深加工。

以92%含量的高鋁球為例，其比重(密度)應該達到3.60以上，氧化鋁含量達到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過粗、加了雜料等因素會導致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過度燒結的球石也可以達到較高的比重。

以陶瓷廠為主，有數據顯示，使用鵝卵石（天然球石）+10%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用鵝卵石，能縮短15%的研磨時間；使用中鋁球+30%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時間，單純以節省下來的電費計算，大概2年時間就能把因為使用高鋁球而高出的成本“省”回來。有個別廠家的報告顯示，球磨機用高鋁球高鋁襯磚代替中鋁研磨陶瓷原料，球石損耗不到中鋁球的三分之一，研磨時間縮短20%，產品質量更加穩定，而且高鋁產品使用時間更長，不需經常更換球襯，整體使用性價比更高。用高鋁球研磨原料，不僅能節省電費，提高產量，而且提高機械使用效率，對機械設備有很大的保護作用。

除陶瓷行業外，石英、化工等行業也在陸續嘗試、使用高鋁球進行生產。其中石英廠主要用于生產硅微粉，實踐證明，如生產325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能顯著提高產量和產品的質量，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒有石英球快，就省下了添加球石的人力和時間成本。使用高鋁球遇到的主要問題是，高鋁球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導致磨耗非常高的現象，只能用出廠前對球石進行拋光的方法，挑出開裂或磨耗高的球石，盡量減少顧客的損失。