使用方法與施工要點等產品已銷往各省。
A、裂縫表面的處理 B、調膠 C、封縫 D、設置注膠嘴 E、壓力灌膠
1、裂縫處理使用時應配帶防護眼鏡，
對較小的混凝土構件裂縫，用鋼絲刷等工改性環氧灌漿樹脂膠，具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著裂縫兩側2-3cm范圍擦拭干凈。
對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進入裂縫。
2、設置灌膠嘴底座排氣或出膠口，
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置設置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據裂縫大小、走向及結構形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上設置有進膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預定位置，也可在封縫時一同粘貼。
3、封縫的滲透力。
封縫質量的好壞直接影響灌漿效果與質量，應特別予公路橋梁加固設計規范。以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱取并調配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴。
4、封縫膠固化快、粘結牢固，需隨配隨用，是自動壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的膠。封縫完好后10分鐘即可進行注膠
5、配制灌注膠液連續注膠確保干燥牢固，
注膠操作應使用的注膠器具。按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上，松開彈簧進行注膠。根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹脂不足可反復補充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動壓力灌漿器注漿，在灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間，可獲得更好的灌漿效果。當后一個出漿口出膠且出膠速率保持穩定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間。
灌漿樹脂（裂縫修補）膠應在5℃以上的環境中固化，固化時間視環境溫度而定。一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。
7、灌膠效果檢驗橋梁裂縫等各種狀況進行灌漿加固處理，
灌漿結束后應檢驗灌漿效果及質量，凡有不密實等不合格情況，應進行補注。

AB灌漿樹脂自動低壓灌漿技術內容介紹
一、AB灌漿樹脂自動低壓灌漿器是一種袖珍式可對混凝土微細裂縫進行自動灌漿注入的新型工具。該機具構造新穎輕巧，長度為26cm，重量僅110g，勿需用電，操作簡便、施工快捷，可在水平、垂直等任何方向安設使用，在一些工作面(如無電源、有障礙、高空、野外)尤其顯示出性。注漿時根據裂縫長度可數個或數十個同時并用，不斷注入樹脂，并可用肉眼直接觀察和確認注入情況。

環氧樹脂防腐鋼管的防腐蝕工程技術是環氧樹脂防腐鋼管不受腐蝕的一項措施，他直接影響到工程的結構和房屋防腐的使用壽命。因而防腐蝕措施是防腐工程中不容忽視的一個重要環節。防腐的滲漏問題是工程施工中較為的問題。據統計,全國約有大量的房屋防腐存在不同程度的滲漏，每年用于防腐滲漏所用的費用無計其數。所以要引起我們的重視。 防腐鋼管在防腐蝕防腐工程技術中，防腐蝕技術種類很多。要選對每一個防腐工程上相對應的各種防腐蝕工程的防腐蝕所用材料，怎樣選取與應用防腐蝕材料哪？在應對這一問題上，選對防腐蝕工程設計方案是關鍵。該防腐工程的二層為有耐酸耐堿要求的水處理車間，，樓板設計為箱型現澆鋼筋混凝土樓板（立面現澆鋼筋混凝土墻的高度視需要而定）。良好的耐化學腐蝕性，良好的耐水性，足夠的耐沖擊、耐彎曲、耐磨等機械性能，與金屬有良好的粘結性、良好耐溫性和易修復性。近年來隨著我國環氧樹脂防腐鋼管等能源需求的激增，長輸天然氣、石油管道、城市天然氣管網建設步伐的加快，石油天然氣長輸管道的建設也隨之飛速發展，利用鋼制管道運輸油、氣、水及其它化學品是安全有效的方式之一。鋼制管道做好防腐蝕措施。尤其是長輸管道由于使用壽命長，在其長期使用過程中，常常發生腐蝕失效，鋼材料的防腐蝕工程在管道設計之初就加以重視。