電鍍所需要的設備主要是整流電源、鍍槽、陽極和電源導線，還有按一定配方配制的鍍液。要使電鍍過程具有科研的或工業(yè)的價值，需要對電鍍過程進行控制，也就是要按照一定的工藝流程和工藝要求來進行電鍍，并且還要用到某些輔助設備和管理設備，比如，過濾機、加熱或降溫設備、化驗設備、檢測設備等。 與其他工業(yè)技術相比，電鍍技術的設備不僅很簡單，而且有很大的變通性，以電源為例，只要是能夠提供直流電的裝置，就可以拿來做電鍍電源，從電池到直流發(fā)電機，從橋堆到硅整流器、從可控硅到開關電源等，都是電鍍可用的電源。其功率大小既可以由被鍍產(chǎn)品的表面積來定，也可以用現(xiàn)有的電源來定每槽可鍍的產(chǎn)品多少。
當然，正式的電鍍加工都會采用比較可靠的硅整流裝置，并且主要的指標是電流值的大小和可調范圍，電壓則由0～18V隨電流變化而變動。根據(jù)功率大小而可選用單相或三相輸入，要能防潮和散熱。工業(yè)用電鍍電源一般從l00A到幾千安不等，通常也是根據(jù)生產(chǎn)能力需要而預先設計確定的，好是單槽單用，不要一部電源向多個鍍槽供電。如果只在實驗室做試驗，則采用5～1OA的小型實驗整流電源就行了。

回收電鍍槽是電鍍生產(chǎn)線上基礎的設備，主要功能是裝置溶液。材料:有鈦電鍍槽（耐酸堿類溶液腐蝕）、PP材質、PVC材質、PVDF材質、玻璃鋼槽材質、不銹鋼槽材質、砌花崗巖材質、聚四氟乙烯材質（可以在任何酸里使用）等各種材質的槽體。各種廢舊電鍍槽回收。
電鍍槽用來裝置溶液，用于鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金等。陰極移動電鍍槽由鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料的槽體、導電裝置、蒸汽加熱管及陰極移動裝置等組成。槽體也可用鋼架襯硬聚氯乙烯塑料制造，槽體結構的選擇取決于電鍍槽液的性質和溫度等因素。它由電動機、減速器、偏心盤、連桿及極桿支承滾輪組成。
槽子主要構件包括槽體、溶液加熱及冷卻裝置、導電裝置和攪拌裝置等。槽體有時直接盛裝溶液如熱水槽等,有時作襯里的基體或骨架如鋼槽的基本要求是不滲漏和具有一定的剛度與強度，以免由于槽體變形過大造成襯里層的破壞；鋼槽底面應離地面100㎜~120㎜，以防腐蝕嚴重。

回收電鍍水處理設備包括過濾設備、鍍槽、極杠、熱交換設備、冷凍機、風機、陽極設備、熱噴涂設備、電鍍檢測設備、電鍍試驗設備等。
目前電鍍廢水處理采用：物理化學法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理電鍍廢水成本高、操作復雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點。
針對我國目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀的統(tǒng)計和調查，廣泛采用的主要有7不同分類的方法：(1)化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2)氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。(3)溶劑萃取分離法。(4)吸附法(5)膜分離技術。(6)離子交換法。(7)生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。

電鍍設備可以有針對性的選擇一些單金屬或者是合金電鍍工藝去為零件進行電鍍或者是浸鍍等加工，這樣就可以有效的使零件達到防止 腐蝕和耐磨等目的，重要的是經(jīng)過電鍍和浸鍍的零件還會顯得比較美觀。在生產(chǎn)和使用過程中輪胎煉油設備具有良好的經(jīng)濟收益，且初設成本在兩三年間就可以收回來，電鍍設備價格而且使用過的 線路板和電鍍廠的廢水不是像傳統(tǒng)的廢水一樣，而是可以進行再回收，回收率在75%-90%作用，使用起來很安全、方便。電鍍設備如果在一些工業(yè)區(qū)或者是廠方需要擴大生產(chǎn)時，不再需要增加廢水處理和排放設備，節(jié)約了成本，提高了工作效率 ，可以進行多種用途，工業(yè)區(qū)如果出現(xiàn)限水或者是缺水的情況時，也可以使用此電鍍設備進行生產(chǎn)，而且可以進行全自動連續(xù) 式系統(tǒng)在大流量廢水時也很適合。

回收電鍍生產(chǎn)線：手動電鍍生產(chǎn)線、半自動電鍍生產(chǎn)線、全自動電鍍生產(chǎn)線。電鍍生產(chǎn)線按照電鍍方式來又可以分為掛鍍生產(chǎn)線、滾鍍生產(chǎn)線、連續(xù)鍍生產(chǎn)線、刷鍍生產(chǎn)線、環(huán)形電鍍生產(chǎn)線、直線龍門電鍍生產(chǎn)線、塑料電鍍自動生產(chǎn)線等。

電鍍生產(chǎn)線是為了完成工業(yè)產(chǎn)品電鍍工藝過程中所有電鍍設備的的統(tǒng)稱，電鍍工藝是按照先后順序來完成，電鍍生產(chǎn)線也叫電鍍流水線。電鍍生產(chǎn)線按照電鍍方式來又可以分為掛鍍生產(chǎn)線、滾鍍生產(chǎn)線、連續(xù)鍍、刷鍍生產(chǎn)線等等。

回收半自動生產(chǎn)線:半自動電鍍生產(chǎn)線適用于針對精密電子、小五金件的成批生產(chǎn)及大量生產(chǎn)，產(chǎn)值大，經(jīng)濟效益好。該電鍍生產(chǎn)線是在生產(chǎn)線上設導軌，行車在導軌上運行從而輸送控件在鍍槽中進行加工，工人手控行車電鈕進行操作,半自動電鍍生產(chǎn)線在設計時已經(jīng)計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數(shù)量及面積、生產(chǎn)節(jié)拍以及工藝參數(shù)，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品質量穩(wěn)定，一致性好，產(chǎn)量大，設計負荷系數(shù)達85%以上!半自動線由于變用性強，而又有較率和產(chǎn)能，因此是當前國內電鍍生產(chǎn)線中的主流設備。

回收塑料電鍍生產(chǎn)線廣泛應用于汽車裝飾件、手機裝飾件和標牌等行業(yè)，隨著工程塑料應用的擴大，塑料電鍍的范圍也在擴大，主要適用于塑料產(chǎn)品的電鍍處理。在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有塑料盒金屬二者的優(yōu)點，既塑料金屬化，然后進行常規(guī)電鍍。金屬化的塑料克服了塑料本身的許多缺陷，具有良好的耐溶劑性、耐蝕性、耐磨性、耐光照性、導熱性能、具有金屬外觀性好，鍍層硬度等特點。

回收環(huán)形電鍍生產(chǎn)線
環(huán)形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結構上有著很大的不同，工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進行，而是整條線的掛具和工件同時動作，單槽的工件在上升，橫移，下降后進入下一個槽，鍍槽和多位的藥水槽的工件則在槽內作連續(xù)移動，不作升降。
工件的橫移是通過馬達帶動鏈條，鏈條拖動軌道來實現(xiàn)的，工件的升降也是通過馬達帶動鏈條，鏈條帶動升降平臺，托住滑動器，吊臂，掛具和工件來作上下運動的,所有的動作和安全防護都有感應器控制，通過一定的設置，可以實現(xiàn)工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。環(huán)形垂直升降式電鍍線適用的范圍非常廣泛，主要用于種類多，零件小，產(chǎn)量大，工藝單一的產(chǎn)品，包括塑料電鍍，實現(xiàn)鍍鎳鉻，鍍銅，銅鎳鉻等電鍍要求。