粘鋼及外粘型鋼用膠粘劑安全性能指標(biāo)性能項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)A級膠B級膠膠體性能抗拉強(qiáng)度（MPa）≥30≥25GB/T2568受拉彈性模量（MPa）≥3.5×103（3.0×103）伸長率（%）≥1.3≥1.0抗彎強(qiáng)度（MPa）≥45≥35GB/T2570且不得呈脆性（破裂狀）破壞抗壓強(qiáng)度（MPa）≥65GB/T2569粘結(jié)能力鋼-鋼拉抻抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）≥15≥12GB/T7124鋼-鋼不均勻扯離強(qiáng)度（kN/m）≥16≥12GJB94鋼-鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度（MPa）≥33≥25GB/T6329與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞本規(guī)范附錄F不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）≥99GB/T2793注：表中括號內(nèi)的受拉彈性模量指標(biāo)僅用于灌注粘結(jié)型膠粘劑。對保留梁進(jìn)行體外包鋼加固采用粘鋼法對梁上開洞進(jìn)行加固粘鋼技術(shù)是用于對鋼筋混凝土受彎、受壓和受拉構(gòu)件的加固，它是利用膠粘劑把鋼板或角鋼粘貼到混凝土表面，利用鋼板良好的抗拉性能及膠粘劑較高的粘結(jié)強(qiáng)度，使鋼板與原混凝土構(gòu)件能協(xié)同工作，達(dá)到提高構(gòu)件承載力及剛度的目的。由于設(shè)備管線布置的要求，需要在部分梁上進(jìn)行開洞，開洞后采用粘鋼法進(jìn)行加固。主要特點(diǎn)：通過了混凝土預(yù)應(yīng)力橋梁補(bǔ)強(qiáng)加固后的200萬次動荷載疲勞試驗(yàn)，主要應(yīng)用于鐵梁、公梁、吊車梁等動荷載鋼筋混凝土構(gòu)件的粘鋼、植筋加固補(bǔ)強(qiáng)。性能指標(biāo)：外觀：甲組分：灰白色膏狀物；乙組分：黑色粘稠物。重量配比：甲：乙=3：1。混合密度：1.7±0.1g／cm3。固含量：≥99％。
粘接強(qiáng)度：鋼-鋼剪切≥18MP

（四）涂膠和粘貼
1.粘鋼膠配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構(gòu)件上，用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)臨時固定，并適當(dāng)加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。
2.粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內(nèi)應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)缺膠，及時補(bǔ)充。
3.所用主要器具:加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。
（五）固化、卸加壓固定系統(tǒng)
1.粘鋼膠在常溫、低溫下均可良好固化。
2.若固化溫度25左右，24小時可撤除加壓固定系統(tǒng)，72小時即可投入使用。
3.若固化溫度5左右，48小時可撤除加壓固定系統(tǒng)，168小時即可投入使用。

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包裝儲存：
1、 本品包裝規(guī)格為：A料+B料＝4kg+1kg/組。
2、 本品密封，儲存于陰涼處，保質(zhì)期為12個月，12個月以上無異常可繼續(xù)使用。
混凝土裂縫修補(bǔ)膠熱門廠家
1、 本品為混凝土結(jié)構(gòu)性微細(xì)裂縫灌漿處理樹脂膠采用低粘度環(huán)氧樹脂、高聚物乳液等配 以各種添加劑、活性助劑改性精制而成。
2、 可用于干燥或略濕環(huán)境下，具有樹脂本體收縮小、強(qiáng)度高、韌性好、適應(yīng)力強(qiáng)等特點(diǎn)。
產(chǎn)品用途：
適用于灌補(bǔ)>0.05mm的結(jié)構(gòu)性微細(xì)裂縫和>0.5mm的較寬結(jié)構(gòu)性裂縫，亦可對砂漿、混
凝土、磚板空鼓縫隙等各種狀況進(jìn)行灌漿加固處理。

AB-1灌漿樹脂特點(diǎn)：
1、粘度低、強(qiáng)度高：多數(shù)裂縫較細(xì)，一般在0.1mm-1mm較為普遍，AB-1灌漿樹脂粘度小、強(qiáng)度高、表面張力低、滲透性好、流動性好，能夠較好的吸附、滲透、并擴(kuò)散到混凝土的微孔中，填充飽滿，與斷裂的混凝土形成良好的粘接，達(dá)到修補(bǔ)和加固的目的。
2、耐久性好：使用AB-1灌漿樹脂修復(fù)的裂縫具備防水性和耐久性，防止有害物質(zhì)通過裂縫滲入到混凝土內(nèi)部，結(jié)構(gòu)安全和耐久性。
快速固化：30分鐘固化樹脂適合搶修工程，不停產(chǎn)施工。

3、環(huán)保：無溶劑，避免對生產(chǎn)、使用工人的侵害，滿足室內(nèi)或者封閉環(huán)境施工使用，如：地下車庫，隧道，儲水池等。

A級改性環(huán)氧樹脂膠技術(shù)性能
1、 wj-灌漿樹脂（裂縫修補(bǔ)）膠技術(shù)性能均符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)
加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50367-2006)和交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（jtg/t j22-2008）a級膠要求。
2、可按客戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與研發(fā)，以滿足要求。
使用方法與施工要點(diǎn)
a、裂縫表面的處理 b、調(diào)膠 c、封縫 d、設(shè)置注膠嘴 e、壓力灌膠
1、裂縫處理
對較小的混凝土構(gòu)件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著裂縫兩側(cè)2-3cm范圍擦拭干凈。對體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進(jìn)入裂縫。
2、設(shè)置灌膠嘴底座
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置設(shè)置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上設(shè)置有進(jìn)膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預(yù)定位置，也可在封縫時一同粘貼。
3、封縫
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴(yán)。
4、封縫膠固化快、粘結(jié)牢固，需隨配隨用，是自動壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的膠。封縫完好后10分鐘即可進(jìn)行注膠
5、配制灌注膠液連續(xù)注膠
注膠操作應(yīng)使用的注膠器具。按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上，松開彈簧進(jìn)行注膠。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹脂不足可反復(fù)補(bǔ)充。灌漿壓力常采用0.6mpa的自動壓力灌漿器注漿，在灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間，可獲得更好的灌漿效果。當(dāng)后一個出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉(zhuǎn)于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化
jy-灌漿樹脂（裂縫修補(bǔ)）膠應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中固化，
固化時間視環(huán)境溫度而定。一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。
7、灌膠效果檢驗(yàn)
灌漿結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實(shí)等不合格情況，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。