作業步驟

1、打開端子機電源開關，電源指示燈亮。

2、留意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業，請機修人員判定是否需要維修。

3、選刀裝刀：由人員操作，裝刀之前進行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤后方可裝刀，裝刀完成后，使用手搖測試，關閉端子機電源，按下調摸鈕，使用板手搖動主從動輪，使端子機沖壓行程至大，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調試至 OK。作業前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無松動。

4、裝料：裝上需要打的端子，使用內六角板手調節進料壓板，使端子可以輕松通過，目測送料位置是否適宜，若不行，進行調節，使用內六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調節縲桿進行調節，直至佳狀態，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始作業。

5、測試拉力：調機OK后，取廢料線材試打，進行拉力測試，主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標準范圍內，請機修人員重新調節，直到達到標準值為止。

6、試產10PCS送IPQC進行首件確認，檢驗，方可進行批量生產，生產過程中操作員自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時進行一次端子拉力測試。

7、生產完成后整理好良品、廢次品，并清理干凈機臺周邊的環境衛生。

全自動端子機在切削進程中發作振動的現象在切削進程中，刀具的振動首要是顯示在長度、尺寸等較長，工件較細的情況下發作振動現象。在高速切削的進程中會發作很大的樂音，這還也會對人身體發作風險，合理運用這種全自動全自動端子機設備可以大大的降低噪聲并增添的振動。

全自動端子機不切割的處理辦法:　　

一、能否屬于設置成績。　　

假如是帶切斷功用的全自動端子機,但是沒有切斷,基本無法持續正常打工,這是一個嚴重的成績,但是不必擔憂,先反省能否是裝置成績,遵照先軟后硬的檢測準繩。　　

二、內部毛病。　　并非自動端子機自身的毛病招致不切斷的成績,如空壓機供氣缺乏,會招致切斷有力,甚至無法停止切線舉措。然后反省空氣緊縮機的供氣才能,需求詳細計算自動空氣緊縮機有多大。不只如此,我們還需求熟習更多自動排氣端子對空氣緊縮機的要求。　　

三、機器自身有成績。　　自動化端子機自身反省硬件有毛病,普通都會間接依托工程師的經歷,檢查維修記載來處理成績,這樣反而是一種疾速的處理方案。其實這個很棒了解。就像人一樣,能夠會有一些老成績。醫生看病歷很能夠會從中取得重要信息。

目前市面上的全自動端子機運用多的管狀端子，管狀端子在擠壓時呈梯形，全自動雙頭端子機方形，國際全自動端子機的普通擠壓型是方形的，即經過模具四面擠壓構成，四面都是牙齒。國外等全自動端子機成型爲正方形和梯形，經過公用本國設備和模具壓合，目前國際局部線束自動化消費公司均消費本國全自動端子機擠壓機。

選擇和使用的端子機設備不僅可以贏得利潤、節省人力，而且能使企業形象得到質的提高，在行業里廣受聲譽。全自動端子機的調試操作比較簡單，因為是全自動全智能化方式，所以更加節省勞動力。打開電源開關，使用手動測試，內六角板手調節，分解完成每一步動作，測試打出成品，檢查壓接效果。

全自動端子機在工作過程中，如遇到機器異常，立即按急停并關閉電源，并及時檢查問題。嚴禁不關電源的情況下手指或身體的任何部位進入沖孔范圍，避免意外事故。模具的更換先斷開電源，卡好位置，試打出合格的產品。