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超聲波內耳帶口罩機用超聲波焊接方式，當口罩移至加工的位置時，超聲波自動產生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動，并瞬間轉化為熱量，熔融所要加工的材料，后使耳帶性的粘貼或埋植在口罩本體內側，是內耳帶口罩生產后一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內，后續動作至成品完成由設備自動操作。
折疊口罩機，亦稱C型口罩機，是用于折疊口罩本體生產的全自動機器，使用超聲波技術，將3～5層PP無紡布、活性炭以及過濾材料粘合，并剪切出折疊口罩本體, 可加工3M 9001、9002等口罩本體。根據所使用的原材料不同，所生產的口罩可以達到如FFP1、FFP2、 N95等不同的標準，耳帶為彈性不織布，使配戴者耳部舒適，無壓力，口罩濾布層過濾效果好，契合亞洲人臉型，可適用于建筑、礦業等高污染行業。
口罩的整個生產工序還是比較多的，尤其是后續消毒環節，這就是為什么0.5秒造一個口罩，這么快的生產效率卻依然口罩緊缺的原因了，了解口罩生產工序從口罩本身組成結構說起，我們剪開一個醫用口罩，可以發現口罩是有三層無紡布的，這也是醫用口罩國家標準要求的，否則就達不到防護的要求。
制作口罩，原材料纖維全部都是聚丙烯（Polypropylene，簡稱PP），醫用口罩一般簡稱SMS結構。其中紡粘層是單層，熔噴層根據過濾要求，分為單層或者多層。“熔噴布”俗稱口罩的 “心臟”，是口罩中間的過濾層，具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，是生產口罩的重要原料。
在進行口罩機的調試操作前，一定要確保機器的電器連接正常，檢查電纜、電插頭、接線端子等，確保各個部件和電器元件之間的電氣連接正常、穩固可靠，當機器電氣連接出現不良時，需要進行處理或翻新。
在口罩機開始運行時，需要先校對機器的受力情況是否平穩，如果機器強制平面不平，將會導致口罩機的正常運行，在使用平面口罩機之前，可以通過準確的力量測試標準進行同步測試，確保機械結構剛性夠強。
