打印技術(shù)與傳統(tǒng)機(jī)床的結(jié)合，與玩具筆相比，其原料是金屬，需要更嚴(yán)苛的熱源溫度條件，一般的金屬熔化工藝不可避免地會(huì)帶入氣孔、裂紋等缺陷，導(dǎo)致終成品強(qiáng)度不夠或者根本不成型。

為提升機(jī)器打印質(zhì)量，張海鷗教授團(tuán)隊(duì)想出一個(gè)辦法，那就是將鑄鍛銑三個(gè)步驟集中于一臺(tái)機(jī)器。為打印速度和成品質(zhì)量，傳統(tǒng)降低電流而使焊槍溫度下降的方法不被采用，而是創(chuàng)新性地在焊槍口增加了一套智能降溫裝置，給打印出來的金屬降溫，外加激光脈沖技術(shù)進(jìn)行打磨操作，既金屬充分融化又不影響打印速度。

通過這么長時(shí)間的學(xué)習(xí)與積累，你應(yīng)達(dá)到下列技術(shù)水準(zhǔn)和要求：

1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)；

2、熟悉加工材料的性能；

3、扎實(shí)的刀具理論基礎(chǔ)知識(shí)，掌握刀具的常規(guī)切削用量等；

4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準(zhǔn)則及各種工藝加工能達(dá)到的一般要求，常規(guī)零件的工藝路線，合理的材料消耗及工時(shí)定額等；

5、收集一定量的刀具、機(jī)床、機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)的資料，特別要熟悉數(shù)控機(jī)床用的刀具系統(tǒng)；

6、熟悉冷卻液的選用及維護(hù)；

7、對(duì)相關(guān)工種要有常識(shí)性的了解，比如：鑄造、電加工、熱處理等；

8、有較好的夾具基礎(chǔ)；

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求；

10、有較好的測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)。

“在機(jī)床核心零部件和數(shù)控系統(tǒng)上，中國亟須‘卡脖子’關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，提升自主創(chuàng)新能力，提高國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床設(shè)備的整體競爭力。”池州市邦鼐機(jī)電科技有限公司董事長胡建東說道。

立志研究出屬于國人自己的機(jī)床設(shè)備，為了在某一天真正與世界機(jī)床競爭，這是一直流淌在胡建東血液里的一種激情——把一項(xiàng)技術(shù)做到，擇一事、終一生。

返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)夢(mèng)

1993年，胡建東畢業(yè)于素有老牌機(jī)械強(qiáng)校“機(jī)械四小龍”之稱的湖南大學(xué)機(jī)械制造，憑借四年間扎實(shí)的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，順利進(jìn)入北京機(jī)床研究所，在研究所期間參與了多個(gè)項(xiàng)目。

一場(chǎng)偶遇讓胡建東的事業(yè)出現(xiàn)了轉(zhuǎn)折點(diǎn)。2009年，一批由貴池前往北京的招商引資團(tuán)隊(duì)找到了胡建東，這其中便有一位是胡建東的初中同學(xué)兼多年好友余銀堂。“我是希望這樣的人才能夠回到家鄉(xiāng)，為家鄉(xiāng)的發(fā)展作出貢獻(xiàn)，和建東溝通愉快，他很快就答應(yīng)回池州了。”余銀堂回憶道。

胡建東的返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)，不僅帶來了技術(shù)，還引來了人才。“公司現(xiàn)在的總工程師是我的大學(xué)師兄，以及銷售總監(jiān)，他們都是我從研究所請(qǐng)回來的，因?yàn)榇蠹叶加邢嗤那閼眩娲M(jìn)口這個(gè)事情一定要做成。”胡建東說道。

工作中做到，生活中做到極簡。除了研究技術(shù)以外，胡建東大的興趣愛好就是閱讀，談古論今，無所不談。幾十年如一日的“每天就各種琢磨和死磕”，造就了胡建東身上的文化與創(chuàng)新氣質(zhì)以及“工匠精神”。

創(chuàng)新

《中國制造“2025”》將數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備列為“加快突破的戰(zhàn)略必爭領(lǐng)域”，其中提出要加強(qiáng)前瞻部署和關(guān)鍵技術(shù)突破，積極謀劃搶占未來科技和產(chǎn)業(yè)競爭制高點(diǎn)。其中，滾珠絲杠副作為機(jī)床上常使用的傳動(dòng)關(guān)鍵部件，是多年來的“卡脖子”技術(shù)，直接影響著機(jī)床的加工精度，其生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的標(biāo)志。

歷時(shí)兩年時(shí)間攻關(guān)，2019年10月，胡建東技術(shù)人員研制出了具有世界水平的數(shù)控內(nèi)外螺紋磨床，機(jī)床關(guān)鍵部件全部自主設(shè)計(jì)、制造，這使得邦鼐機(jī)電成為我國個(gè)使用國產(chǎn)機(jī)床向市場(chǎng)大批量供應(yīng)滾珠絲杠副的制造商，打破了發(fā)達(dá)國家的壟斷。

數(shù)控螺紋磨床的研制成功，標(biāo)志著池州邦鼐機(jī)電科技有限公司成為我國目前掌握了滾珠絲杠副結(jié)構(gòu)性能設(shè)計(jì)、滾珠絲杠副全流程制造工藝、滾珠絲杠副關(guān)鍵核心加工裝備研制技術(shù)的高科技企業(yè)。按照國際慣例，一個(gè)掌握了產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)、產(chǎn)品制造工藝技術(shù)、關(guān)鍵核心設(shè)備研制技術(shù)的企業(yè)，具備了成為這個(gè)行業(yè)的企業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)。

“今年公司計(jì)劃完成數(shù)控內(nèi)外螺紋磨30臺(tái)，建成年產(chǎn)10萬套P1級(jí)滾珠絲杠副的能力，同時(shí)啟動(dòng)P0級(jí)滾珠絲杠副的研制，力爭到2023年實(shí)現(xiàn)P0級(jí)滾珠絲杠副的批量銷售。”胡建東說道。