鈦青藍顏料是在開放大氣中生產的，但爐黑生產工藝則是在缺氧條件下的密閉爐中進行的。使用的不是許多束小火，而是一團大火焰，以油類作原料，并加入可燃氣體使之達到爐內所需溫度。而改變爐黑生產工藝條件，可得到所需要之顏料黑。比如：不同條件下，炭黑可達到廣闊的平均粒徑范圍，從80 nm到小至15 nm，更直到細小至氣黑那樣小的顆粒。但對于同一粒徑，氣黑和爐黑還是有區別的，主要是表面化學不同。爐黑產品較為粗糙，平均粒徑為40nm。此外，當采用爐黑生產工藝時，可加入少量的堿性化合物或其它添加劑以改變聚集體的聚集度和類型，由此可得到高結構或低結構的炭黑。
由于爐黑是在幾乎低于大氣壓及空氣不足條件下生產出來的。所以它們大部分缺乏酸性表面氧化物，然而卻發現了前面所提到的呈堿性反應的吡喃酮結構。關于爐黑的堿性pH值，是因為在終止炭黑生成時噴射淬化冷水中加入堿土，以及為降低結構而添加的堿性鹽。另外，如果此爐黑不再進行氧化后處理，則其揮發份含量較低。

大紅粉顏料回收啊，據記載，中國是世界上早生產炭黑的國家之一。在古時候，人們焚燒動植物油、松樹枝,收集火煙凝成的黑灰，用來調制墨和黑色顏料。這種被稱之為“炱”的黑灰就是早的炭黑。
1821 年人們在北美地區用天然氣為原料生產炭黑，從此炭黑不再是“炱”那么簡單，它是“氣態或液態的碳氫化合物在空氣不足的條件下進行不完全燃燒或熱裂分解所生成的無定形碳，為疏松、質輕而極細的黑色粉末”。大片油氣田相繼開采,源源不斷的原料供應推動炭黑生產由手工操作邁入了大規模工業化時代。
1912 年人們發現炭黑對橡膠具有補強作用，從此炭黑逐漸成為橡膠工業不可缺少的原材料。世界橡膠工業原材料耗用量排在位的是生膠，第二位的是炭黑；換言之，炭黑已成為消費量大的橡膠配合劑。炭黑的耗用量一般占橡膠耗用量的40%～50%，也就是說，在橡膠配方中，通常每使用2份橡膠就會搭配使用1份炭黑。

真石漆灌裝機又稱之為半自動液體灌裝機，主要由稱重灌裝系統、機架、不銹鋼輥道、壓蓋系統、氣動控制、電器控制等系統組成，從而實現人工放桶-自動灌裝-人工放蓋-自動壓蓋-成品存儲。

二、真石漆灌裝機適用范圍

主要用于馬口鐵桶、塑料桶的真石漆、乳膠漆、巖片漆、砂漿、膩子等稠狀液體的定量自動灌裝，也適用于食品、制、化工等多種行業液體類物料的自動定灌裝。例：潤滑油、食用油、酒精、劑、油墨、化工顏料、涂料等。

三、真石漆灌裝機特點：

1該系統采用國外技術生產的秤重式灌裝機，計量精度高，不受物料的影響。

2由快加和慢加組成的加料閥，既能提高灌裝速度又可提高灌裝精度。

3計量范圍大，可在10—100kg內任意調節。

4灌裝頭采用防滴漏裝置，灌出的真石漆、乳膠漆無氣泡產生，開罐效果好。

5自動控制物料進料，配有氣動夾蓋和氣動壓盤裝置，灌裝容積多可儲存10種配方，可方便切換。

四、真石漆灌裝機工作原理：

供料方式：要求供料連續穩定（采用輸料泵或料斗加壓供料）

供料機構由電磁閥分別通過氣缸執行快速、慢速給料。

灌裝方式：普通常規灌裝和升降潛入式灌裝（根據需要定貨時選擇）

稱重系統由稱重支架、傳感器、稱重平臺、無動力滾筒、機架支撐、灌裝系統控制。

氣動控制系統：控制快、慢給料閥門。

灌裝嘴高低可通過頂部手輪調節。

特別注意：使用過程中稱重平臺不允許受額外的附加外力。

五、真石漆灌裝機技術參數：
稱重范圍
Weighing scope
<70kg
罐桶規格
Barrel Dimensin
直徑400x高度600(mm)
Diameter400×height600mm

分度值
division value
10g,20g,50g
電源
power supply
AC220±10% 50HZ

準確度等級
class of accuracy
x(0.5)級
X（0.5）level
氣源
air source
>0.5MPa
灌裝速度
Filling speed
6-10罐/分鐘
6-10Tank/minutes
外型尺寸
Outlook size
0x800x1200(mm)