蒸汽型溴化鋰特點
一、特的結構
◆ “冷脹”式高壓發(fā)生器：即避免銅管拉脫，又方便維修
采用特工藝，既實現(xiàn)無需加熱即可達到熱脹預留應力的目的，避免高壓發(fā)生器無液時銅管拉脫時事故的發(fā)生；又方便了檢修的方便。
◆ 機械與電控防凍聯(lián)動系統(tǒng)：多重防凍保護措施
蒸發(fā)器一次噴淋結構下置；蒸發(fā)器二次噴淋與冷劑水、冷水聯(lián)動；防堵管裝置；兩級冷水流量開關；冷水循環(huán)泵與冷卻水循環(huán)泵聯(lián)動控制。六重防凍防護措施，及時識別冷水斷水、欠流、低溫等現(xiàn)象，并自動采取措施，防止凍管。
◆ 多頭引射與落差式復合型自動抽氣系統(tǒng)：快速抽真空、維持高真空
一種新型自動抽氣系統(tǒng)。引射器就是一個小的抽氣泵，深藍自動抽氣系統(tǒng)采用多個引射器，加快機組的抽氣速率，提高排氣速度。落差式結構可以提高真空極限，使機組達到高真空狀態(tài)。這種“快”、“高”的特點，可以機組內各部位時刻處于高真空，從而杜絕氧腐蝕，延長機組壽命，并確保機組始終處在良好運行狀態(tài)。
可維的結構設計：吸收器溶液滴淋盤和蒸發(fā)器冷劑水噴嘴均可拆卸或更換。壽命期內制冷量不衰減。
◆ 溶液串聯(lián)循環(huán)技術，簡潔可靠的系統(tǒng)管路設計：操作簡單、可靠
溶液串聯(lián)循環(huán)技術使?jié)馊芤焊舆h離結晶線，避免結晶，安全可靠；閥門少，無溶液調節(jié)閥、冷劑水噴淋調節(jié)閥、高壓冷劑水調節(jié)閥等，因而潛在的漏氣故障點少，運行或調試時無需操作員的調節(jié)，運行穩(wěn)定。
◆ 位差稀釋與熔晶復合型自動防結晶系統(tǒng)：防止結晶
機組通過自身溶液濃度識別系統(tǒng)隨時臨控溶液的運行濃度,配以電動調節(jié)閥調節(jié)驅動蒸汽的輸入量,使溶液的運行濃度遠離結晶線,防止運行結晶故障的發(fā)生. 突然停電或異常停機時，位差稀釋系統(tǒng)快速稀釋溴化鋰溶液，消除異常停機時機組內濃溶液的存在,避免結晶。
◆ 精細分離裝置：污染
發(fā)生器中溴化鋰溶液的濃縮分成兩個階段，閃發(fā)階段和發(fā)生階段。造成污染的真正原因在閃發(fā)階段。精細分離裝置將閃發(fā)過程中帶溶液的冷劑水進行精細分離，純凈的冷劑才能夠進入制冷循環(huán)的下一環(huán)節(jié)，消除了污染源，冷劑水的污染。
◆ 自適應蓄冷裝置：提高部分負荷特性與縮短啟、停機時間
根據(jù)外界負荷變化，自動調節(jié)冷劑水蓄水量。特別在部分負荷運行時，自動調節(jié)溶液濃度，保持良好的性能系數(shù)，節(jié)能效果明顯。由于蓄冷裝置的存在，啟、停機時間大幅度縮短，減少無用功運行。
◆ 經(jīng)濟器：增加輸出能量
溴化鋰溶液中的能量增強劑—異辛醇，一般不溶于水，所以在常規(guī)結構中它的能量增強作用是有限的。經(jīng)濟器可以將異辛醇與溴化鋰溶液進行處理，使其順利進入發(fā)生和吸收循環(huán)過程，提高異辛醇的能量增強作用，有效降低能耗，達到節(jié)能目的。
◆ 整體式燒結視鏡：高真空性能的有力保障 整機漏率低于2.03X10-9Pam3/S優(yōu)于國家標準三個數(shù)量級。了機組的壽命。
◆ 傳熱管表面處理技術：換熱，降低能耗 蒸發(fā)器、吸收器采用親水工藝處理，確保機組運行時傳熱管表面液膜的均勻性，提高換熱效果，降低能耗。
◆ 鉬酸鋰緩蝕劑：綠色環(huán)保。溴化鋰溶液中使用環(huán)保型緩蝕劑——鉬酸鋰，完全取消重金屬緩蝕劑——鉻酸鋰。
◆ 變頻調節(jié)：節(jié)能技術。根據(jù)制冷量的變化，機組通過變頻器自動調節(jié)運行工況，保持良好運行狀態(tài)，使制冷機一直在節(jié)能工況下運行。

抽氣效率提高50%，抽氣精度提高60%，減少真空泵的開啟頻率。
五重空設計：
1.渦流式螺旋噴射頭。
2.新配置的上下筒分壓氣汽分離器，采用降壓脫氣提純技術。
3.銀鈀管自動排氣。
4.儲氣室的減壓增容設計。
5.上下筒雙抽氣系統(tǒng)。
優(yōu)化結構設計，提高熱效率
新型換熱管的采用，強化傳熱傳質效果，綜合換熱系數(shù)提高15%。
熱交換器采用新型逆流橫掠式換熱，熱效率大幅提高。
上筒內置真空隔熱層，減少內部熱損失。
內置冷劑自適應儲冷裝置。
1.負荷的自適應：根據(jù)負荷的大小自動補充蒸發(fā)器內的冷劑水，機組穩(wěn)定的性能。
2.“蓄冷”：更大程度地節(jié)能運行。機組能自動判斷用戶處負荷的大小，當負荷小時，該裝置自動進入“蓄冷”狀態(tài)，當負荷大時，釋放冷量，減少蒸汽消耗。
3.縮短機組的啟動時間，僅需5～8分鐘。
4.縮短稀釋運轉時間，僅需6～12分鐘。
5.適應更低的冷卻水溫度（15℃）。
6.減少蒸發(fā)器的熱損失。

回收雙良SXZ4一349D蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷凍機
SXZ4-291DH2M雙良溴化鋰機組
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