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1、自動噴涂機具有的涂裝效率。噴涂達每小時500-1200平方米，是傳統滾簡施工的10倍以上2、自動噴涂機具有的表面質量。噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。3、自動噴涂機能延長涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機械咬合，增強涂料附著力，延長使用壽命。自動噴涂機
4、自動噴涂機能輕而易舉地拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位。
5、自動噴涂機能節省涂料。刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米。
具體操作過程如下:
投入產品:把被涂物放到插件上開始工作1
2、靜電除塵:把注塑時帶來的油質，灰塵除掉
3、預熱:為了更好的上色給被涂物一點溫度
4、底漆噴涂:把塑料本身的顏色覆蓋，為生產要求顏色先底色噴涂
5、烘干:通過隧道里的IR區的溫度，進行半干狀態，為下一道噴涂作準備
6、表面噴涂:噴要求上色的顏色
7、溜平干燥:通過隧道進行溜平，烘干
8、UV噴涂固化:和UV涂料搭配利用UV365rm光線中涂料要求的照色量(800~1200mi)進行瞬間固化
9、出貨并檢查包裝
前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。
在涂裝生產線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保措施方面，配器抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
涂裝線固化工序生產管理這一工席應注意的事項有:噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因演噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。
流掛問題的原因：
1。環境溫度和濕度不穩定，工件溫度過低。
2.工件表面油污處理不干凈。
3.噴槍直徑過大，霧化不均。
4.噴涂技術不正確，噴涂層過厚（手動噴涂）
| 主營行業：工廠設備回收 |
| 公司主營：高價回收噴涂設備,回收二手噴涂線,自動噴油線回收,烤漆線回收 |
| 主營地區：深圳東莞廣州惠州 |
| 企業類型：有限責任公司 |
| 公司成立時間：2014-11-03 |
| 經營模式：貿易型 |
| 公司郵編：518000 |
