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1、打開全自動端子機電源開關，電源指示燈亮。（全自動端子機）



2、留意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業，請機修人員判定是否需要維修。



3、選刀裝刀：由人員操作，裝刀之前進行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤后方可裝刀，裝刀完成后，使用手搖測試，關閉端子機電源，按下調摸鈕，使用板手搖動主從動輪，使端子機沖壓行程至，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調試至 OK。作業前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無松動。



4、裝料：裝上需要打的端子，使用內六角板手調節進料壓板，使端子可以輕松通過，目測送料位置是否適宜，若不行，進行調節，使用內六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調節縲桿進行調節，直至狀態，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始作業。



5、測試拉力：調機OK后，取廢料線材試打，進行拉力測試，主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標準范圍內，請機修人員重新調節，直到達到標準值為止。



6、試產10PCS送IPQC進行首件確認，檢驗OK，方可進行批量生產，生產過程中操作員自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時進行一次端子拉力測試。

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全自動端子機，通常采用伺服驅動機構，PLC數控系統，高度自動化集成，無需人工作業，可有效降低勞動成本，提高生產效率。全自動端子機整合了集成電路、伺服驅動器、機械手、檢測信號、以及線束加工的所有生產工序為一體，集裁線、剝皮、打端子、插膠殼、以及焊錫、穿防水栓、打號碼管、穿熱縮管等工藝。在運行的時候可以省去大量的人工操作，只需要通過電腦設定工作模式和參數，給服務器一個工作信號，通過一系列部件傳遞給驅動電機，全自動端子機就能形成一個循環動作，實現工作的開始、停止。整個工作流程全自動化，相比半自動端子機效率更高，節省人力。

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全自動端子機是一種在工業中使用的比較多見得產品，在很多的電力行業中會被廣泛的使用，大家在使用的時候有沒有注意到過這類產品在使用的時候應該要注意些什么呢？而且這類的機器如果在生產的時候出現的問題，也會影響到我們使用的一些時間，影響到工作，降低了我們工廠的生產的效率，下面就不來和大家多說什么了，就直接來和大家說一說全自動端子機生產的時候我們應該要注意一些什么吧！有想要了解的可以看一下的。

全自動端子機生產注意事項

1、在工作中，如果你需要離開，離開前請關閉電源。

2、終端的更換，先斷開電源，然后替換操作，在更換機操作嚴格禁止。

3、在操作過程中，如果在刀模終端卡，使用剪刀或針取出，繼續工作。

4、在操作過程中，如果機器異常時，關閉電源，并及時請維修人員來檢修調試。

5、非人員不得調試或拆卸機器零件。

6、在操作過程中，機器的電源已切斷，嚴禁手指或身體的任何部位進入沖孔范圍，以避免意外事故