塑料助劑的作用
眾所周知，塑料制品的成型過程基本上是由配合、塑煉、成型等工序完成的。在這一過程中，助劑是不可或缺的基本要素。相比之下，助劑在塑料配方中的用量微不足道，但其對制品加工和應用性能的改善和提高作用舉足輕重。可以說，在聚合物樹脂結構確定之后，助劑的選擇和應用是決定制品成敗的關鍵。

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回收塑料助劑、塑料助劑是否選得正確，直接“廢塑料”影響加工的進行，產品的性能和使用壽命。選用助劑時，一定要注意“原則”：
1、助劑與聚合物的相容性：所謂相容性是指助劑與聚合物能很好均勻地混合在一起，不產生相分離而析出的性能。助劑必需長期穩定地存在于制品中，這樣才能發揮其應有的作用，故應盡選用與聚合物相容性好的助劑。然而各種助劑與給定聚合物之間僅有一特定的相容范圍，超出這個范圍，助劑就會析出；
2、助劑對加工條件的適應性：例如，聚合物的加工若需在高溫下長時間進行，在選用助劑時，考慮能否適應這種加工條件。如聚丙烯的加工溫度比較高，應選用在此溫度下不分解、不揮發或少揮發的穩定劑;選擇高溫下不分解不退色的著色劑。同一聚合物，由于采用的加工方法不同，所需要的助劑也不盡相同；
3、充分發揮助荊的協同作用：一種塑料常常使用多種助劑，這些助劑同處在一個體系中，往往彼此間要相互影響，如果配合得當，使用時具有效作用，稱為“協同作用”。如紫外線吸收劑2一羥基-4-辛氧基二苯甲酮與抗氧劑亞磷酸三癸苯酯混合使用時，具有顯著的效作用。反之，若選配不當，使用時產生減效作用，則稱。對抗作用”。如炭黑與胺類抗氧劑并用于聚乙烯中時，則產生對抗作用，彼此削弱原有的穩定效果；
4、制品的用途對助劑的制約：塑料助劑的選擇常受到制品用途的限制，如塑料制品總要與人接觸，因此選用勘荊：用于經常與油或水接觸的制品。選用不易被油或水抽取的助劑。

塑料助劑是指為改善塑料某些性能或改善塑料某些成型加工性需要加入的一些添加劑，常用塑料助劑有增塑劑、熱穩定劑、光穩定劑、抗氧劑、潤滑劑、偶聯劑、填充劑、抗沖擊劑、加工改性劑、相容劑、阻燃劑、交聯劑、發泡劑等。

塑料助劑主要是為了生產性能,提高使用效率,降低成本。在塑料制品生產中,有著非常重要地位。在大多數塑料改性的過程中，也添加一定量的塑料助劑來達到目的，而塑料助劑在此起到舉足輕重的作用。

穩定劑
我們都知道塑料制品在加工、貯存和使用過程中，在光、熱、氧的作用下，會發生褪色、脆化、裂開的老化現象。為延緩和阻止老化現象的發生，加入穩定劑。主要用來防止熱老化的，叫熱穩定劑；主要用來防止氧化老化的，叫做抗氧劑;主要用來防止光老化的，叫做光穩定劑，它們統稱為穩定劑。
當今性能的塑料穩定劑是甲基錫熱穩定劑(簡稱181)，對硬質聚乙烯(pvc)的壓延，擠塑，注塑和吹塑成型都非常有效。又由于它安全性高，所以特別用于食品包裝和高清晰度的硬質聚乙烯制品，同時，它也被普遍應用于塑料門窗，上水管道，裝飾材料中，以取代其他高毒性的塑料熱穩定劑。它在美國，歐洲，日本得到了廣泛的應用。近幾年，181甲基錫熱穩定劑在我國開始大量應用。