介紹一種電鍍廢水處理裝置，包括電鍍廢水儲存槽、破氰槽、除鉻槽、絮凝槽、沉淀槽、底泥收集槽、底泥干燥粉碎機(jī)、吸附槽以及反滲透處理裝置。電鍍廢水儲存槽包括儲存槽、第二儲存槽以及第三儲存槽，儲存槽與破氰槽連通，破氰槽與第三儲存槽連通，第二儲存槽與除鉻槽連通，絮凝槽與第三儲存槽及除鉻槽均連通，絮凝槽與沉淀槽連通，吸附槽與沉淀槽連通，反滲透處理裝置與吸附槽連通。上述電鍍污水處理裝置可提高電鍍廢水的處理效率而且，單一設(shè)備即可滿足不同電鍍污水廠的不同電鍍污水的處理，節(jié)省了設(shè)備成本；同時將破氰過程中電鍍廢水回收利用，減少了電鍍廢水過程中藥物投放，減少了浪費，降低了處理成本。

回收機(jī)械設(shè)備，金屬物資，庫存積壓，貴金屬
回收電線電纜、模具、電子料、塑膠、庫存物資
廢料、機(jī)械設(shè)備、整廠設(shè)備
有色金屬：廢模具、不銹鋼、廢鋁、廢鐵、鋼筋、槽鋼、鋼材、鋁合金、廢舊各種金屬、廢舊設(shè)備。
電線電纜：電線、電纜線、電源線、網(wǎng)絡(luò)線、寬帶線、通信電纜線、電纜銅、廠線、電腦線各類電線電纜。
電力設(shè)備、發(fā)電設(shè)備：大小發(fā)電機(jī)及各式電力設(shè)備。
整廠回收、工廠設(shè)備：整廠設(shè)備、發(fā)電機(jī)組、變壓器、注塑機(jī)、加工機(jī)床、印刷機(jī)、銑床、發(fā)電機(jī)、變壓器等機(jī)械設(shè)備。
閑置機(jī)械：發(fā)電機(jī)組、變壓器、配電柜、叉車、壓鑄機(jī)、破碎機(jī)、攪拌機(jī)、離心機(jī)、中央空調(diào)、空壓機(jī)、煉膠設(shè)備、紙箱機(jī)械等
庫存積壓：庫存設(shè)備、庫存電器、金屬料、電子元器件等各類庫存物資
五金機(jī)械：沖床、車床、磨床、銑床、加工中心、cnc電腦鑼、鉆床、油壓機(jī)、滾齒機(jī)、剪板機(jī)、折彎機(jī)、鏜床、銑床、導(dǎo)軌磨床、銑床、立式車床、火花機(jī)、慢走絲線切割等。
閑置機(jī)械：發(fā)電機(jī)組、變壓器、配電柜、叉車、壓鑄機(jī)、破碎機(jī)、攪拌機(jī)、離心機(jī)、中央空調(diào)及印刷機(jī)械、絲印機(jī)、移印機(jī).空壓機(jī)、橡膠機(jī)械、煉膠設(shè)備、紙箱機(jī)械等
電子設(shè)備：波峰焊，回流焊，貼片機(jī)，切腳機(jī)，磨刀機(jī)，超聲波，高周波，熱縮機(jī)，打標(biāo)機(jī)，印刷機(jī)
塑料設(shè)備：立式注塑機(jī)、雙色注塑機(jī)、破碎機(jī)、攪拌機(jī)、干燥機(jī)、單雙螺桿擠出機(jī)、造粒機(jī)、模溫機(jī)、吹瓶機(jī)等(整廠收購)。
電子設(shè)備：電子設(shè)備回收，電子料回收，電子倉庫回收，電子料回收，電子呆料回收，電子設(shè)備回收。
廢舊機(jī)械設(shè)備：電鍍廠設(shè)備回收，噴涂廠設(shè)備回收，自動化噴涂設(shè)備回收，整廠設(shè)備回收，五金廠設(shè)備回收。

電鍍時的表面狀況和加工要求，選擇其中適當(dāng)?shù)膸讉€步驟，對零件表面進(jìn)行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設(shè)備有磨、拋光機(jī)、刷光機(jī)、噴砂機(jī)、滾光機(jī)和各類固定槽。電鍍處理是整個生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工，以達(dá)到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機(jī)、各類固定槽等。

電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

電鍍設(shè)備工藝要求
1、鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力。
2、鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致、平整、厚度均勻。
3、鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。
4、鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項指標(biāo)，如光亮度、硬度、導(dǎo)電性等。
5、電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。
6、環(huán)境溫度為-10℃～60℃。
7、輸入電壓為220V±22V或380V±38V。
8、水處理設(shè)備大工作噪聲應(yīng)不大于80dB(A)。
9、相對濕度(RH)應(yīng)不大于95%。
10、原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

電鍍設(shè)備壞了該怎么辦
不論什么樣的機(jī)械設(shè)備，在使用過程中總會遇到這樣或那樣的故障，電鍍設(shè)備也不例外。我們在網(wǎng)上經(jīng)常遇到咨詢的朋友問：如果電鍍設(shè)備壞了怎么辦？關(guān)于這個問題，什么要從三個方面解決。
1、日常保養(yǎng)
日常保養(yǎng)的目的是為了降低電鍍設(shè)備出現(xiàn)故障的機(jī)率，延長電鍍設(shè)備的使用年限。由于電鍍設(shè)備的特殊性，我們這里就不作詳細(xì)說明了。我們在電鍍設(shè)備出廠的時候，都會配發(fā)日常保養(yǎng)指南。
2、糾正錯誤的電鍍操作工藝
工藝流程中是否存在問題？如前處理是否潔凈；工序間水洗是否充分;掛具是否良好及陽極溶解和直流供電是否正常等。還要檢查電鍍工藝參數(shù)是否在規(guī)范內(nèi)，如人和鍍液組分及添加劑的使用情況等；檢查時還要詢問操作人員執(zhí)行工藝的情況及故障發(fā)生的情況，是突發(fā)還是在漸進(jìn)過程中出現(xiàn)的等。現(xiàn)場檢查和詢問應(yīng)縝密和全面，對發(fā)現(xiàn)的不正常情況應(yīng)及時糾正,一般說來對簡單的故障，單一因素影響造成的故障是可以做到預(yù)處理的。
3、找出故障源
一旦出現(xiàn)加工件質(zhì)量問題或者電鍍設(shè)備停車，這個時候我們就需要的設(shè)備工程師進(jìn)行現(xiàn)場勘察、分析來找出導(dǎo)致故障發(fā)生的原因。
切記：電鍍設(shè)備突然停車，或者出現(xiàn)大批加工件加工質(zhì)量問題，一定不要強(qiáng)行繼續(xù)工作。如果強(qiáng)行繼續(xù)工作，可能會導(dǎo)致更嚴(yán)重的安全事故或質(zhì)量事故。