雙層制鞋流水產線，工藝幾乎全部采用手工方式進行制造，包括皮革的裁斷以及鞋子的粘貼壓合等工藝，例如制鞋過程中需要將鞋底各層或是鞋底與鞋面粘貼在一起，通常以人手工方式進行粘貼加工，加工的工作效率低，且粘貼后不牢固，易脫落，造成生產工時和成本的增加。因此現有制鞋工藝的制鞋效率較低。

.烘道操作流程

在確認制鞋烘干機傳送帶上無任何障礙物情況下，先打開電源總開關。
打開加熱開關，在溫度沒有達到設定溫度之前先別上料，待溫度達到設定的溫度時開始上料。(注：在上料時請確認傳送帶和發熱燈管正常)
在烘干設備停機前先停止上料，當傳送帶上的物料傳送完成之后，先關掉加熱器開關，然后等待溫度降到30攝氏度范圍內再把傳送開關關掉
待傳送停止之后，關掉總電源。

雙層制鞋烘干線產品說明：
利用遠紅外加熱輻射技術，烘干快速、效果好。設有裝置，能把有害氣體及時排出室外。高溫定型箱能將繃楦后的鞋幫更加貼楦；冷動定型箱能將套楦鞋及時脫楦，不變型。

雙層紅外線落底流水線特點：
本機器采用進口低炫光濾光近紅外燈管，配合熱風循環系統，可快速將膠水內外層均勻烘干活化，使鞋面與大底更好的貼合。

雙層制鞋烘干線 設有兩條快送帶，一條承接上一段定形好的鞋面與配好的大底進行洗藥水，另一條貼好底的鞋子快速送到壓底處壓底。

雙層制鞋流水線特點：采用高恒溫控制系統，可依材質要求，調節紅外線的能量強弱（光亮度），即省電能。
環形旋轉式輸送機采用上下兩層，上層放大底，下層放鞋面，適合于小型生產線使用。

制鞋設備特點：
輸送機採用上下兩層，上面放大底，下面放鞋面，烘箱可依材質的不同來控制輿設定溫度，這樣加熱快，，是普通傅統電熱烘箱的1/3時間，大大節省了空間與電能。

制鞋設備採用進口低炫光濾光近紅外線)燈管，且能對膠水層內外部均勻加熱，并配合熱風循環系統，可快速穩定烘乾輿活化膠水。烘箱及刷膠位均設有吸氣和排氣裝置，可將烘箱內的廢氣有效地排除，確保員工的身心健康，達到環保要求。
三色警示燈（紅、黃、綠）及斷線偵測系統，可清楚項示機臺的工作、維修、生產狀況，安全性能高。
採用模凝式,恆溫控制系統，使溫度輿紅外線的光亮度可得到的控制。
貼底設有保溫烘箱，使鞋子表面的膠分子保持更好的動力性，使貼底效果好。
可調式置鞋架，適合于各種鞋型。

制鞋烘干機具體情況根據客戶的產品材質、大小、水分含量、每天烘干的數量來進行設計?？蛻粼谠儍r之前請務必提供以上幾個參數，如方便的話帶上貴司的產品來我司進行試驗，我司提供有專機供客戶試驗，根據試驗結果制定相應的設計方案，待客戶確定方案后再。
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