採用進口低炫光濾光近紅外飛（NIR)燈管，且能對膠水層內外部均勻加熱，并配合熱風循環系統，可快速穩定烘乾輿活化膠水。

烘箱及刷膠位均設有吸氣和排氣裝置，可將烘箱內的廢氣有效地排除，確保員工的身心健康，達到環保要求。

操作方便，此機配備全自動變頻傳動系統，在生產過程中，可以根據不同產品的大小，厚薄，溫度的高低，進行隨意調節，靈活性強，而且變頻傳動動行平穩，產品的品質。此機只要事先設定好之后，就可以進行自動動力，無須再去調節，工人只要做好自已的工位就行了，老少都可以操作。


本實用新型中密封罩與支撐座的可拆卸連接方式有多種，作為優選，所述前支撐座和后支撐座上均設置有定位凹槽，所述密封罩上設置有與定位凹槽相配合的定位凸起。

本實用新型壓合機使用時，打開密封罩，然后將鞋子正放或是倒著放置于支撐座上，然后罩設上密封罩，罩設上密封罩之后，開啟抽氣泵，在抽氣泵的作用下，內氣室內的氣體減少，其壓強小于外氣室內的壓強，因此塑料壓縮層將朝向內氣室一側壓縮，并與鞋子接觸配合，施加給鞋子一定的壓強，從而對鞋子起到一定的壓合作用，經由反復的抽氣對鞋子進行壓合。

本實用新型的技術方案為：一種新型的制鞋流水線，包括用于裁斷皮革原料的裁斷機、用于粘貼鞋子的工作臺、用于壓合鞋子的壓合機、位于裁斷機與工作臺之間的傳送帶、位于工作臺與壓合機之間的第二傳送帶；所述壓合機包括：

用于支撐鞋子的支撐座；

罩設于支撐座上且與支撐座可拆卸連接的密封罩；

設置于密封罩內的塑料壓縮層；

生產的產品不良品少，因為是流水線作業，每個工人都有自已相應的工位，所以工人操作也非常順手，生產速度也快，每一模出來的產品都是一樣的，大大降低了產品的不良率。


供鞋廠中段貼底雙層活化流水線 制鞋流水線設備歡迎定制
背景技術：

現有制鞋工藝幾乎全部采用手工方式進行制造，包括皮革的裁斷以及鞋子的粘貼壓合等工藝，例如制鞋過程中需要將鞋底各層或是鞋底與鞋面粘貼在一起，通常以人手工方式進行粘貼加工，加工的工作效率低，且粘貼后不牢固，易脫落，造成生產工時和成本的增加。因此現有制鞋工藝的制鞋效率較低。


貼底保溫箱---保持一定溫度過再貼底，確保貼底時達到佳貼合效果；

溫控器采PID溫度控制，控制烘箱溫度，進而使大底楦頭膠水烘干更穩定；

節能設計---烘箱控制采SCR（晶閘管電力控制器）控制，當達至恒溫時，使用功率降低65%；

輸送帶采微電腦變頻控制，可控制轉速，并達到省能源，低噪音的目的。
適用范圍：

本機用于完成刷膠，烘干，繃幫，

熱定型，幫底貼合，冷定型，包裝等制鞋工序的流水傳送線。傳送線可根據用戶的工藝要求及場地要求設計制造。