制鞋設備需要通過深入地掌握制鞋材料、鞋類設計、制鞋工藝等學科知識，為了滿足今后工作中解決實際問題的需要，對制鞋機械也有一定程度的了解。

制鞋設備的注意事項為鞋機設備流水線控制重要的一點就是平衡，不要有瓶頸。做好生產流水線的平衡工作是基礎的；注意流水線的堆積問題，流水線上一旦出現了堆積就要立即進行協調處理；產品各工序分布要均勻，人員管理紀律要嚴格。

制鞋生產線應用于制鞋過程中刷膠后烘干活化的作用。旋轉式設計取代傳統流水線，將工作位和活化箱縮短至2米以內，大化的縮小場地空間。
操作者可以同時兼顧多工序作業，達到局部協作的柔性生產需求，充分體現精益生產元素。
內置八個掛籃，每小時180雙產能計算，膠水活化時間也達到三分鐘，符合各種鞋材烘干活化要求。

制鞋生產線線通常用于制鞋廠。該裝配線由皮帶輸送機，正面機，背面機，按摩機，冷熱定型機，壓底機，釘子機和其他制鞋機械組成。
.定型機采用低眩光近紅外燈管，并配有熱風循環系統，可快速均勻干燥并活化膠水的內外層，使上、外、底膠囊同時干，效果更好，生產更加方便。

制鞋設備外觀設計，烘箱可根據鞋款不同自由移動，流程可變，四段溫控；
紅外線照射---使膠水滲透進入鞋面及大底，貼合效果更加牢固均勻；
升溫快---烘箱由常溫升至工作溫度65℃約5分鐘；
雙層式設計---可分開楦頭與大底的溫度；
恒溫及熱風對流設計---使烘箱內溫度均勻無溫差；

制鞋設備快速輸送帶---鞋子降溫前，迅速將貼底好的鞋子傳送到壓底操作手；
貼底保溫箱---保持一定溫度過再貼底，確保貼底時達到佳貼合效果；
溫控器采溫度控制，控制烘箱溫度，進而使大底楦頭膠水烘干更穩定；
節能設計---烘箱控制采（晶閘管電力控制器）控制，當達至恒溫時，使用功率降低65%；
.輸送帶采微電腦變頻控制，可控制轉速，并達到省能源，低噪音的目的。

制鞋設備工藝幾乎全部采用手工方式進行制造，包括皮革的裁斷以及鞋子的粘貼壓合等工藝，例如制鞋過程中需要將鞋底各層或是鞋底與鞋面粘貼在一起，通常以人手工方式進行粘貼加工，加工的工作效率低，且粘貼后不牢固，易脫落，造成生產工時和成本的增加。因此現有制鞋工藝的制鞋效率較低。

制鞋設備技術實現要素：
為了解決上述問題，本實用新型提供了一種新型的制鞋流水線，提高鞋子的制作效率。
本實用新型的技術方案為：一種新型的制鞋流水線，包括用于裁斷皮革原料的裁斷機、用于粘貼鞋子的工作臺、用于壓合鞋子的壓合機、位于裁斷機與工作臺之間的傳送帶、位于工作臺與壓合機之間的第二傳送帶；所述壓合機包括：

制鞋設備罩設于支撐座上且與支撐座可拆卸連接的密封罩；
設置于密封罩內的塑料壓縮層；
所述塑料壓縮層將密封罩內腔分隔為位于上部的外氣室以及位于下部的內氣室，所述密封罩上設置有用于抽取內氣室內空氣的抽氣泵
將皮革原料經由裁斷機裁斷之后，通過傳送帶輸送至工作臺處，工人在工作臺處制作鞋子并粘貼，鞋子粘貼好之后，經由第二傳送帶傳送至壓合機處進行壓合。