制鞋設備按制鞋工藝分類，即鞋部件機械、鞋裝配機械、后整飾機械三大類。鞋部件機械類，包括裁料機械、內包頭部件機械、主跟部件機械、內底部件機械、外底部件機械、鞋幫部件機械等；鞋裝配機械類，包括鞋成型機械、鞋定型機械、幫底裝配機械等；鞋后整飾機械類，包括鞋型整飾機械、鞋表面整飾機械等。

制鞋設備的注意事項為鞋機設備流水線控制重要的一點就是平衡，不要有瓶頸。做好生產流水線的平衡工作是基礎的；注意流水線的堆積問題，流水線上一旦出現了堆積就要立即進行協調處理；產品各工序分布要均勻，人員管理紀律要嚴格。

制鞋流水線是一種自動化鞋子成型生產線，通過設置便捷涂膠 機構，懸空輸送機帶動連接板驅動斜面和鞋底移動到工作臺上，然后工作人員 對斜面和鞋底邊緣處進行上膠，有效的對斜面和鞋底進行位置定位，提升了后 期上膠的便捷性，同時對斜面和鞋底進行固定，便于后期烘烤的定型效果，提升了斜面和鞋底的粘合質量，以解決現有技術中由于現有的制鞋成型生產線用于將鞋底和鞋面粘合的生產線，在使用過程中現有的生產線不能很好的將鞋底 和鞋面的位置進行固定，從而影響到工作人員的上膠效率導致的問題。

制鞋生產線應用于制鞋過程中刷膠后烘干活化的作用。旋轉式設計取代傳統流水線，將工作位和活化箱縮短至2米以內，大化的縮小場地空間。
操作者可以同時兼顧多工序作業，達到局部協作的柔性生產需求，充分體現精益生產元素。
內置八個掛籃，每小時180雙產能計算，膠水活化時間也達到三分鐘，符合各種鞋材烘干活化要求。

制鞋生產線，空氣凈化系統:本機采用集中式設計理念,使廢氣經過活性炭空氣凈化系統過濾后再排放,空氣凈化程度高，保障生產人員呼吸健康。
由于內部體積大幅減小,使機臺內部保溫效果，能迅速達到設定溫度。上下層可分別控溫，為客戶節省每度電!

制鞋流水線.在工作位置的兩側都有緊急停止按鈕，在緊急情況下可以安全地將其停止，這基于設備操作的安全性而考慮的。
每個烤箱可以快速地烘干并激活3-4個鞋架，很多材料在受熱的環境下，完全是兩回事兒，性能都會跟著變化。
可調式鞋架，適用于各種鞋型。
以上是用于生產鞋子的生產線。該生產線可以增加機器人和制鞋機的協同工作。視覺跟蹤也可以應用于生產線。可以通過視覺掌握鞋l并與制鞋機配合完成制鞋工作。它還包含一個干燥箱和一個循環鏈。

制鞋設備快速輸送帶---鞋子降溫前，迅速將貼底好的鞋子傳送到壓底操作手；
貼底保溫箱---保持一定溫度過再貼底，確保貼底時達到佳貼合效果；
溫控器采溫度控制，控制烘箱溫度，進而使大底楦頭膠水烘干更穩定；
節能設計---烘箱控制采（晶閘管電力控制器）控制，當達至恒溫時，使用功率降低65%；
.輸送帶采微電腦變頻控制，可控制轉速，并達到省能源，低噪音的目的。

制鞋設備工藝幾乎全部采用手工方式進行制造，包括皮革的裁斷以及鞋子的粘貼壓合等工藝，例如制鞋過程中需要將鞋底各層或是鞋底與鞋面粘貼在一起，通常以人手工方式進行粘貼加工，加工的工作效率低，且粘貼后不牢固，易脫落，造成生產工時和成本的增加。因此現有制鞋工藝的制鞋效率較低。

制鞋設備罩設于支撐座上且與支撐座可拆卸連接的密封罩；
設置于密封罩內的塑料壓縮層；
所述塑料壓縮層將密封罩內腔分隔為位于上部的外氣室以及位于下部的內氣室，所述密封罩上設置有用于抽取內氣室內空氣的抽氣泵
將皮革原料經由裁斷機裁斷之后，通過傳送帶輸送至工作臺處，工人在工作臺處制作鞋子并粘貼，鞋子粘貼好之后，經由第二傳送帶傳送至壓合機處進行壓合。