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冷板的制作工藝是讓板芯發泡，但是由于冷板大都是單層板芯，所以要進行雙次發泡，次發泡厚度一般為3毫米左右，熟化半個月后，再進行第二次發泡，把芯放到設備上發泡到5毫米左右，第二次發泡后就可以直接涂膠貼合。但是這里有一個問題，冷板經常會起泡，為什么呢？因為板芯熟化期太短，中性膠水有問題或是涂膠有過錯，成板后有太陽直射或紫外線光照射。
熱板 1、通過設備把PS顆粒發泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次發泡），此時的板芯是卷材，一般為500米，此時的板芯要在常溫下存放半個月（熟化期），使板芯的一些廢氣排放出去。 2、貼面 在設備同時放上兩大卷已拉伸好的PS面皮和兩大卷熟化好的板芯，通過設備的模具使其相互融合貼在一起，形成整板。面皮的厚度大約在0.01m。 3、整包 把貼好面的板在設備上時就裁成2.4m長，裁下后再進行修邊，整成0.9×2.4的整板打包出廠
KT板除了冷板和熱板分類外，也可以分為：絲印KT板、裱畫KT板、紙面KT板、高密度KT板、彩色KT板、出口級KT板、背膠KT板等。 絲印KT板：屬于熱復合板。工藝要求表面平滑，面皮PS膜只要要求4c以上，裱膜通過絲印油墨測試才能使用。不適合用于裱畫，裱畫厚同樣會短時間起泡。
