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橋梁伸縮縫的型號
　衡水路翔工程橡膠有限公司生產的橋梁伸縮縫的型號,主要有：GQF-C、GQF-F、GQF-Z、GQF-E、GQF-L型、GQF-MZL型數模式橋梁伸縮縫,它是采用熱軋整體成型的異型鋼材設計的橋梁伸縮縫裝置。其中GQF-C型、GQF-F型、GQF-Z型、GQF-E型、GQF-L型伸縮縫適用于伸縮量80mm以下的的橋梁接縫。
施工工藝
　　 1、安裝前現場準備工作
　　 1)熟悉圖紙和安裝操作規程。檢查、驗收伸縮縫異型邊梁的平整度、順直度和縫體間隙。
　　 2)機械設備、小型機具配備。尤其是提供施工車輛過往的過橋質量堅固，數量充足，以施工順利進行。
　　 3)配齊備足防止污染路面的帆布、塑料布．膠帶等材料。
　　 4)配齊備足養護用的塑料薄膜、草苫子、運水工具等。
　　 2、開槽
　　 1)橋面瀝青砼鋪裝層完成(覆蓋伸縮縫連續鋪筑)并驗收合格后．根據施工圖的要求確定開槽寬度，準確放樣，打上線后用切割機鋸縫、順直，鋸縫線以外的瀝青砼路面，仔細用塑料布覆蓋并用膠帶紙封好，以防鋸縫時產生的石粉污染路面。鋸縫應整齊，順直。并注意把瀝青砼切透，以免開槽時縫外砼松動。
　　 2)用風鎬開槽。開槽深度不得小于12cm，應將槽內的瀝青砼、松動的水泥砼鑿除干凈，應鑿毛至堅硬層，并用強力吹風機或高壓水槍清除浮塵和雜物。開槽后應禁止車輛通行，嚴禁施工人員踩踏槽兩側邊緣，以免槽兩側瀝青砼受損。
　　 3)梁端間隙內的雜物，尤其是砼塊清理干凈，然后用泡沫塑料填塞密實。如有梁板頂至背墻情形，須將梁端部分鑿除。
　　 4)認真檢查預埋鋼筋，由于過往車輛及鋪筑路面時施工機械及車輛的碾壓，預埋筋會出現裂紋、折斷及缺失現象，對有裂紋和折斷的鋼筋應及時效正并按焊接要求補焊或補鋼筋，對扭曲的預埋筋要理順，以滿足預埋鋼筋尺寸的要求及安裝伸縮縫的焊接要求。實際安裝中為確保安裝質量，所有錨環均與預埋筋相焊接，焊接前對鋼筋表面進行除銹處理。
　　 5)開槽后產生的所有棄料及時清理干凈，確保施工現場整潔。
　　 3、縫體安裝
　　 1)伸縮縫安裝之前，安裝時的實際氣溫與出廠時的溫度有較大出入時，須調整組裝定位空隙值．伸縮縫定位寬度誤差為±2mm，要求誤差為同一符號，不允許一條縫隙不同位置上同時出現正負誤差。
　　 2)安裝時伸縮縫的中心線與梁端中心線相重合。如果伸縮縫較長．需將伸縮裝置分段運輸，到現場后再對接，對接時，應將兩段伸縮縫上平面置于同一水平面上．使兩段伸縮縫接口處緊密靠攏，并校直調正。用的焊條，逐條焊接，焊接時宜先焊接頂面，再焊側面，后焊底面，要分層焊接，確保質量，并及時清除焊渣。焊接結束后用手提砂輪機磨平頂面。
　　 3)伸縮縫的標高控制與固定．采用龍門吊架和10×10角鋼作定位角鋼，使伸縮縫上頂面比兩側瀝青砼面層的標高低約2～3mm，控制伸縮縫的標高，然后對伸縮縫的縱向直線度也進行調整。伸縮縫的標高與直線度調整到符合設計要求后，可進行臨時固定．固定時應沿橋寬的一端向另一端依次將伸縮縫邊梁上的錨固裝置與預留槽內的預埋鋼筋每隔2―3個錨固筋焊一個焊點，兩側對稱施焊，以抄平后的伸縮縫不再發生變位，嚴禁從一端平移施焊，造成伸縮縫翹曲。綁軋鋼筋用鋼筋頭墊好。
　　 4)伸縮縫的焊接．固定后應對伸縮縫的標高應再復測一遍，確認在臨時固定過程中未出現任何變形、偏差后，把異型鋼梁上的錨固鋼筋與預埋鋼筋在兩側同時焊牢，好一次全部焊牢。如有困難，可先將一側焊牢．待達到預定的安裝氣溫時，再將另一側全部焊牢。注意焊點與型鋼距離不小于5cm，以免型鋼變形。
　　 5)模板安裝。模板多采用泡沫板、纖維板、薄鐵皮等，模板應做的牢固、嚴密，能在砼振搗時而不出現移動．并能防止砂漿流入伸縮縫內，以免影響伸縮。為防止砼從上部縫口進入型鋼內側溝漕內，型鋼的上面要用膠布封好。
　　 6)應在兩側設置鋼筋網，帶肋鋼筋網頂部應低于路面標高3cm，設置10×10防裂鋼筋網。
　　 7)橋梁伸縮縫砼的施工會截斷橋梁兩側盲溝內的水的排出，造成橋面鋪裝出現水損壞，宜通過塑料軟管將橋梁盲溝內的水排出橋面外，在澆筑砼時將排水軟管埋設到位。
　　 4、砼澆注
　　 1)澆注前應在縫兩側鋪上塑料布，砼不污染路面。
　　 2)砼振搗時應兩側同時進行，為砼密實，特別是型鋼下砼的密實，用振搗棒振至不再有氣泡為止。
　　 3)砼振搗密實后，用抹板搓出水泥漿，分4-5次按常規抹壓平整為止。這道工序應特別注意平整度，砼面比瀝青路面的頂面略低l-2mm為宜，過高或過低都會造成跳車現象。

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