八角形充氣芯模特點：
1、設計科學合理
2、有良好的耐老化性能，使用壽命長本產品用合成橡膠、天然橡膠與加強層硫化后制成。既有很好的搞脹強度，又有彈性和柔韌性，所以能滿足在各種工作條件下的使用。
3、適用溫度廣泛在-10%～+90%的范圍內，材質沒有變化。
4、為建筑現場施工輕型化提供了有利條件予應力空心混凝土構件，由于采用橡膠芯模，其重量比非予應力實心構件輕20%，因此減輕建筑物上部結構的重量，可以使樁基縮短，跨徑增大，現場施工簡便安全。
5、施工工藝簡便、安全、衛生使用橡膠芯模，只用少量簡單工具，無需特殊工藝。只要將芯模入負盤籠內，充氣壓力達到工作壓力時，即澆筑混凝土，待混凝土初凝時，將芯模放氣抽出，即可完成成品構件的成型，不污染環境。
1.入模
（1）為了避免在澆注混凝土的過程中造成質量隱患，芯模入模前，須在地面試充氣，以檢查芯模在上次施工中是否損壞、漏氣，確保拉入的芯模完好。
（2）在板梁底部混凝土澆筑完畢后，芯模由繩牽引穿入鋼筋籠內，芯模較大，用it卷揚機牽引，定滑輪導向。綁芯模須采用白粽繩，切忌用鋼絲繩直接接觸氣模，以免損壞芯模。
（3）芯模在穿入時應注外套的縱向接口應朝上放置，以減少抽拉時外套與混凝土的摩擦。
（4）芯模長度比板梁長50cm，兩端各長25cm，芯模就位充氣后，才能與板梁端模相交處拼縫的密室，以免造成在混凝土澆注過程中的跑漿、漏漿現象，給施工造成麻煩。

2.八角形充氣芯模的固定
為板梁鋼筋的保護層及板梁空腔部分尺寸符合設計及規范要求，避免芯模在澆筑混凝土的過程中上浮，使用定位環箍鋼筋進行固定，間距50cm，該定位鋼筋與板梁鋼筋焊接牢固，定位鋼筋內徑尺寸與空腔尺寸相同。

3. 充氣
（1）在八角形充氣芯模就位后，打開進氣閥門，用空壓機充氣。充氣時用壓力表控制監測氣壓，芯模充氣壓力根據型號定。當氣壓達到使用壓力時，將氣閥關閉，停止充氣。
（2）芯模充氣時注意不得超壓。
（3）八角形充氣芯模使用前應試充氣，測定每套達到使用壓力時的充分時間，根據混凝土的初凝時間確定所需空壓機的數量，以確保板梁豎肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前開始澆筑，避免造成施工縫，從而每片板梁混凝土的整體性。
經現場測試，用6m3/min的空壓機充氣，每套芯模充氣時間為15~20min，所需時間較短，對混凝土施工縫的形成影響較小。
4. 混凝土澆注
（1）由于本工程使用的高標號混凝土，因此在混凝土中摻入緩凝劑，初凝時間達到8h，從而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的時間完成支設芯模、綁扎板梁負筋等工序。
（2）澆注八角形充氣芯模兩側混凝土時，應注意從兩側對稱振搗，防止芯模左右位移，振搗時不得觸及芯模，以免造成損壞。
萬力輪胎股份有限公司總經理李小云、朝陽浪馬輪胎有限責任公司總經理李慶文、風神輪胎股份有限公司采購部負責人、陜西延長石油集團橡膠有限公司采購部負責人等參與了上下游互動環節。李小云表示，提升輪胎質量要提高橡膠原材料的品質，萬力輪胎大部分天然橡膠進口、合成橡膠基本國內采購，今后要加強國產天然橡膠的開發使用。

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