生產用T型機頭是關鍵設備。由于寬幅薄膜有利于提高生產能力，而生產中從機頭間隙中擠出的薄膜寬度減去“頸縮”寬度和切邊寬度后即為產品寬度，因此寬幅薄膜需要用相應寬度的機頭來生產。在機頭的設計制造中，使物料沿整個機唇寬度(大達3.5m)均勻地流出，機頭內部流道內無滯流死角，并且使物料具有均勻的溫度，需要考慮包括物料流變行為在內的多方面因素，并采用精密的加工技術。在聚乙烯生產中．采用多的是漸減歧管衣架式機頭(見圖4-50)。該種機頭一般采用節流塊和彈性模唇共用的方式，以調節擠出薄膜的厚度均勻性。

噴嘴的作用是將從機頭擠出的薄膜的兩邊吹附到冷卻輥上，以免膜邊翹起與冷卻輥相脫離，冷卻效果變差，并且防止因“頸縮”現象造成的寬度的減少。噴嘴應安裝在薄膜與冷卻輥相接觸間的稍偏向機頭一方。噴嘴邊緣應分別位于距薄膜邊部5mm處，離膜的垂直距離約5mm。氣流由壓縮空氣通過噴嘴吹到薄膜上，壓縮空氣的壓力為98kPa左右。過低時效果不足，過高時將吹破薄膜。

冷卻輥的作用是對薄膜進行快速冷卻，使薄膜獲得良好的光學性能。冷卻輥筒的直徑在ф600~ф800mm之間，要求輥筒轉速要與膜的流延速度匹配，在其工作轉速范圍內可無級升降速度，運轉平穩；輥面應該平整光潔，粗糙度Ra應不大于0.02μm；輥內有循環冷卻水為輥體降溫。冷卻輥筒與成型模具出口的距離一般控制在25~70mm范圍內。

通過冷卻輥對薄膜的快速冷卻，可以使聚乙烯從熔融狀態到固態，在PE分子鏈重排中，形成微晶和無定形結構。反之，在慢速冷卻中．則會形成較大直徑的球晶。溫度低，則將使冷卻速度加快，從而使透明性、沖擊強度及撕裂強度提高。

溶劑流延膜有以下幾個特點：
(1) 薄膜的厚度可以很小，一般在5-8um，使用水銀為載體的薄膜，稱為分子膜，其厚度可以低至3um厚。
(2) 薄膜的透明度高、內應力小，多數用于光學性能要求很高的場合下，例如：電影膠卷、安全玻璃的中間夾層膜等。
(3) 薄膜厚度的均勻性好，不易摻混入雜質，薄膜質量好。
(4) 溶劑流延膜由于沒有受到充分的塑化擠壓，分子間距離大，結構比較疏松，薄膜的強度較低。
(5) 生產成本高，能耗大、溶劑用量大，生產速度低 。
對三層共擠CPP的各層原料要求如下：電暈處理層(電沖擊層)：MFR為6～12g/10min。中間層(芯層)：MFR佳為6～10g/10min。芯層要有出色的剛性，所以芯層大多使用均聚物制成。占全部膜重的60%～70%。熱封層(非處理層)：MFR為6～12g/10min。具備良好的熱封性能。還具有滑爽性、抗粘連性、析出量少、揮發成分少等特性。120℃以上蒸煮殺菌，原料用三元共聚物 。