真空袋硅膠的參數(shù)（25℃）:
顏色：半透明 淡藍色 淺綠色
粘度 (CS)：7500
硬度 (A°)：35
比重( g/cm 3 )：1.13
撕裂強度（kgf/cm）：12
拉伸強度( Kgf/cm2 )：44
線收縮率(%)：≤0.1%
斷裂伸長率 ( % ) ：320
操作時間25℃ (min)：30±10
固化時間( 25℃/60℃ )：3-5H/20-30minAB
混合比例(%)：1:1
密度：1.10

矽利康、用于大件產品刷模液體硅膠用途：

模具硅膠用于PU樹脂工藝品，石膏工藝品，不飽和樹脂工藝品，波麗、水晶、蠟燭工藝品，大型雕塑，文物復制，建筑裝飾，浮雕家私，塑膠玩具禮品文具，仿大理石，人體雕像，仿銅工藝，文物制作，模型設施，仿真山水等很多行業(yè)的模具制造。
注：很多行業(yè)都必不可缺少的快速復制產品之用途。

?矽利康、用于大件產品刷模液體硅膠特點:

1、具有不變形、耐高溫、耐酸堿，不膨脹的特點。
2、收縮率好，復模次數(shù)多，模具硅膠收縮率在千分之二。
3、拉力、彈力好，撕裂度好，不僅讓你的產品漂亮，而且能使你做出來的產品不變形，耐高溫在200度都沒有問題，零下-50度模具硅膠仍然不脆，依然很柔軟，仿真效果非常好。

矽利康、用于大件產品刷模液體硅膠操作：

硅膠模具有三種開模方式：包模（灌注模），涮模（片模）。模具硅膠是流動的白色液體，分兩二組：Ａ組是硅膠，Ｂ是固化劑，例如１００克硅膠加入２％固化劑攪拌均勻，即可進行如下操作：
開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、灌注模

硅膠翻模透明環(huán)氧樹脂時粘模的解決技巧？
如果使用的是縮合型液體模具硅膠，可以將硅膠模具放入烘箱中（80℃-90℃）烤模兩小時，具體視硅膠模具大小，然后待硅膠模冷卻后再復環(huán)氧樹脂就可以解決粘模的問題。

精密鑄造模具硅橡膠簡介：

精密鑄造模具硅膠是一種高透明的模具硅膠，用于精密零部件的模具制作，由A、B兩組份可流動性的液體硅膠組成，可室溫固化也可加溫快速固化。流動性好、易操作、不受制品厚度限制，有著的流動性、耐高溫和熱穩(wěn)定性的透明模具硅膠特性，能灌鑄和刷涂。

?精密鑄造模具硅橡膠應用：

精密鑄造模具硅橡膠主要用于各種精密零部件的模具制作，如航空航天零件、汽車零件、用品、機器人硅膠模具、玻璃鋼、船舶等配件產品，還可以用于各種耐高溫制品的硅膠模具制作等。

經驗技巧

①固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。

②為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。

③模具制作完成后倒個石膏產品放到模具里存放，等到模具使用的時候再取出石膏產品，可以有效的控制產品的縮水率以及模具不會變形。

④石膏工藝品翻模過程中容易殘存石膏粉末在模具上面，及時清理能有效的提高產品的質量和翻模次數(shù)。

⑤不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為３分鐘，所以３分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現(xiàn)象。

綜合描述：
RTV-2、模具硅膠，統(tǒng)稱雙組份室溫硫化硅橡膠，它具有的流動性，良好的操作性，室溫下加入固化劑2%—3%，30分鐘還可操作，2—3小時后會生成，具有不變形、耐高溫、耐酸堿，不膨脹的彈性硅膠模具，是POLI工藝品、樹脂工藝品、燈飾、蠟燭、文化磚、青磚、雕塑、仿古建筑等產品復模及精密的模具制造。

食品級AB硅膠注意事項：
本產品為非危險品，應密封貯存，并放在陰涼的地方，防止雨淋、日光曝曬。本產品貯存期為半年。貯存過程中若粘度，在剪切力作用下（攪拌）即可恢復其流動性。建議使用時先將膠料放在容器中攪拌，然后加入固化劑混合。超期復驗合格后仍可使用。在操作過程中應避免接觸縮合型硅橡膠硫化劑。可能引起膠料不硫化的還有胺類、含硫、磷的化

飾品翻模硅膠詳細介紹
飾品翻模硅膠概述
飾品翻模硅膠是一種用于珠寶首飾翻模的有機硅高分子材料，屬于雙組份加成型液體硅橡膠的一種。這種硅膠具有環(huán)保、高彈性、耐高溫等特點，廣泛應用于首飾翻模、精密模具制作等領域。
主要成分和特性
主要成分：由A組份（基膠）和B組份（固化劑）組成，按一定比例混合后使用。
環(huán)保特性：通過FDA、SGS、ROSH等食品級認證，無味，無腐蝕性。
物理性能：
粘度低、流動性好，操作方便、易灌注。
具有優(yōu)良的生理惰性，防水、耐臭氧和老化，高抗拉韌性好，翻模次數(shù)多。
化學穩(wěn)定性高，耐高溫，在-55至220℃可長期使用并保持其性能。
收縮率小，交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變，低至0.1%。
應用領域
飾品翻模硅膠廣泛應用于珠寶首飾翻模、精密模具制作等領域，如水泥硅膠制品翻模、各類食品蛋糕模具、巧克力模具、糖塊模具、人物雕像等。

混合步驟
A組份與B組份的混合比例：通常為1:1，確保配比準確。
混合方式：可以手動或使用機械設備操作，充分攪拌均勻

（三）硅膠的調配與制模
硅膠調配好后應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠，每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3 - 4mm，寬度不大于產品寬度60mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘