模具硅橡膠（矽利康）是為滿足制模的需求，它具有收縮率低、仿真性好、耐高低溫、耐化學藥品性強，對原模具的兼容性、加工成型方便、易于脫模、使用周期長等優點。
應用領域：
? ? ? 文物復制、精密鑄造、高頻壓花、機械測繪、首飾、工藝品、家具（仿歐式床屏、鏡框、仿紅木雕刻沙發架等）、工藝陶瓷、印刷、人體器官克隆、建筑、裝飾、雕塑、修補、舞臺和演播室裝飾等。成型后的模具，可用于生產聚氨酯、聚酯、環氧樹脂、石臘、石膏、低熔點合金等材料的制品。

技術指標：
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型號 QK-558A QK-519A
外形? 乳白色 白色?
粘度（cps.25） ?5～6萬 ?? 6～8
硬化劑型號 CY-788B CY-388B
硬化劑比例（%） 2.0±0.5 2.0±0.5
操作時間（min） 15～30 15～30
脫模時間（h） 1～2 1～2
硬度（shore A） 25～30 20～30
抗拉強度（mpa） ≥3.0 ≥2.5
撕裂強度（kg/cm） 28±2 26±2
伸長率（%） ≥550 ≥450
膨脹率（150℃ 3h） ＜0.1 ＜0.1
耐燒蝕性 良好 良好
1、A、B組份按重量比加入容器中，視情況加入3～15%硅油（矽油）攪拌均勻，以利排泡和增加流平性。（注意：加入硅油后硬度會因此下降3～15度）

使用方法：
2、膠料混合均勻后，需在—0.095Mpa下真空排泡3～5分鐘。
3、硬化劑加入量，按表中所列數量調整，加入過多操作太短，且降低產品性能。
4、因操作溫度不同，環境濕度不同將影響膠的固化時間。
5、原型模具若屬于陶瓷等含硅材料，好將原型噴漆，以便脫模。

模具硅橡膠（矽利康）的使用方法
混合比例
一般A組分:B組分按照重量計算比例，常見為100:3 - 100:5，如在工藝品翻模成型模具硅膠中，也有其他比例如2%（100克硅膠加入2克固化劑）等情況，具體比例可能因產品類型、環境和操作工藝而調整，重量以電子稱量結果為準。
攪拌混合
將A、B兩組分倒入容器后，要用攪拌棒攪拌均勻，當顏色比較均勻時表明已經攪拌均勻，并且容器底部和容器壁一定要刮得很好，確保此處的硅膠能和固化劑充分混合。在一些操作中，視情況加入3 - 15%硅油（矽油）攪拌均勻，以利排泡和增加流平性（但加入硅油后硬度會因此下降3 - 15度）。
排泡處理
膠料混合均勻后，需在 - 0.095Mpa下真空排泡3 - 5分鐘，以排除混合過程中混入的空氣，模具質量。
操作時間和固化時間
硬化劑加入量會影響操作時間，加入過多操作時間太短且降低產品性能，并且因操作溫度不同、環境濕度不同將影響膠的固化時間，如室溫下加入固化劑2% - 3%時，30分鐘還可操作，2 - 3小時后會固化生成彈性硅膠模具

模具硅膠的使用方法?開硅膠模具的制作流程

灌注模的操作流程：

1、處理好模種；表面不光滑的產品可進行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；

2、嚴格按照混合比例稱重配比；

3、A/B混合充分攪拌均勻；攪拌越均勻，A/B膠料反應越充分，產品成型后質量越好；

4、抽真空排氣泡處理；排泡時間不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯，造成浪費；

5、將排泡處理過的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產生氣泡，且容易留出死角；

6、根據環境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成。

刷模操作方法：

·處理好模種；表面不光滑的產品可進行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；

·嚴格按照混合比例1:1稱重配比；

·A/B混合充分攪拌均勻；攪拌越均勻，A/B膠料反應越充分，產品成型后質量越好；

·抽真空排氣泡處理；排泡時間不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯，造成浪費（如沒有真空設備，可將AB膠混合攪拌后，靜置3-5分鐘后，再進行刷模操作）；

·將排泡處理過的硅膠，用毛刷均勻涂刷在模種表面（如沒有真空設備，建議每次刷薄一些），可用吹風機吹散第二次產生的氣泡，等待10-15分鐘左右硅膠表干，重復上一次的操作步驟，依次類推達到理想厚度；

·根據環境溫度情況，等待硅膠完全固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成，建議放置24小時后投入使用。

制作硅膠模具
制作方法：

1.將母種擦拭干凈，用刷子涂上薄薄的一層液體石蠟，然后用棉布輕輕擦拭，放在玻璃板上。

2.取100克模具硅膠于塑料杯中，與硅膠固化劑按100:1-2的比例混合，用攪拌棒快速攪拌均勻。

3.均勻涂抹在親本種子表面。一般24固化時間30分鐘。固化后，制備硅膠，然后涂在母種上。反復調制刷一般在4-8次左右。熟練后一般需要4次。4.完全固化根據溫度需要24小時左右，然后直接從母種上取下成品模具。模具很有彈性，可以像脫襪子一樣脫下來。

硅膠模具怎麼做

硅膠模的具體操作：硅膠模有三種打開方式：包裹模(澆注模)和漂洗模(片狀模)。模具是流動的白色液體，分為兩組：A組是硅膠，B組是固化劑。例如，如果在100克硅膠中加入2%的固化劑，攪拌均勻，可以進行以下操作：1。開模方式有包模、刷模(分段模、立體模、平面模)和澆注模。宏豐模具具有良好的半透明拉力、耐火性和抗撕裂性。如果你有任何問題，你可以問2。刷模(片模)。第二層涂紗布，第三層涂硅膠，使其固化定型。

、硅膠模具的制作相關
（一）開模形式與模線選擇
開模形式與模線選擇的重要性
為了取模方便。
模線應選在不影響產品的整體效果的位置。
不影響產品質量，例如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品就容易出現開裂；
減少流程操作工序，比如開一半模。
（二）制作前的準備工作
為防止硅膠四處流動，把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中。開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。
在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑。光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產品只要均勻地涂上凡士林就可以了。然后按配方將硅膠調好，硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品好在涂層膠時抽一次真空，真空度要求 - 0.1Mpa時保持7 - 8秒鐘

（三）硅膠的調配與制模
硅膠調配好后應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠，每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3 - 4mm，寬度不大于產品寬度60mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘