模具硅膠的使用方法?開硅膠模具的制作流程

灌注模的操作流程：

1、處理好模種；表面不光滑的產品可進行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；

2、嚴格按照混合比例稱重配比；

3、A/B混合充分攪拌均勻；攪拌越均勻，A/B膠料反應越充分，產品成型后質量越好；

4、抽真空排氣泡處理；排泡時間不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯，造成浪費；

5、將排泡處理過的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產生氣泡，且容易留出死角；

6、根據環境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成。

刷模操作方法：

·處理好模種；表面不光滑的產品可進行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；

·嚴格按照混合比例1:1稱重配比；

·A/B混合充分攪拌均勻；攪拌越均勻，A/B膠料反應越充分，產品成型后質量越好；

·抽真空排氣泡處理；排泡時間不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯，造成浪費（如沒有真空設備，可將AB膠混合攪拌后，靜置3-5分鐘后，再進行刷模操作）；

·將排泡處理過的硅膠，用毛刷均勻涂刷在模種表面（如沒有真空設備，建議每次刷薄一些），可用吹風機吹散第二次產生的氣泡，等待10-15分鐘左右硅膠表干，重復上一次的操作步驟，依次類推達到理想厚度；

·根據環境溫度情況，等待硅膠完全固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成，建議放置24小時后投入使用。

（三）硅膠的調配與制模
硅膠調配好后應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠，每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3 - 4mm，寬度不大于產品寬度60mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘

、硅膠模具的使用與注意事項
（一）多層涂刷片模
應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量好是內少外多。涂刷時待層（內層）干后再刷第二層。操作時間30 - 50分鐘，拆模時間10 - 15小時，養護時間24小時。注意涂刷、二層后好加入模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）1。
（二）立體灌注模
一般以10 - 15小時固化為好。
（三）軟模具的后續支撐制作
軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模1。
（四）模具硅膠使用的其他注意點
模線選擇要選擇在不影響產品外觀的位置、灌漿后容易加工的位置、模具本身易于拆模的位置、產品不易變形的位置。
不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將減低硅膠模具的使用壽命。在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，會出現翻模次數少的現象；做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，做出的模具會變形，翻模次數就會降低。應采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具。