1.主要成份為電子級、低粘度環氧樹脂和助劑、酸無水物、高擴散性填料組成，

2.抗UV性.

3.密著性強、

4.耐熱黃變性及冷熱沖擊性能等特點

5.在常溫時混合物粘度低，可使用期長

6.中溫、高溫固化速度快

7.固化物的機械強度，電氣性能，耐濕性佳、收縮率小。

1.環氧樹脂，主劑，固化劑和光擴散劑QK-707三部份組成

2.于高透光性LED封裝，

3.大特點是水透性佳，

4.500小時高溫不變色性能

5.在常溫時混合物粘度低，可使用期長

6.中溫、高溫固化速度快，

7.固化物的機械強度，電氣性能，耐濕性佳、收縮率小，

8.特別適合高透光性LED封裝的自動灌注線

2835燈珠變黃

原因：

1. 烘焙溫度過高或時間過長

2、配膠比例可以不對，A膠多容易黃。白光燈珠相對于小功率LED燈珠來說，led大功率燈珠的功率更高，亮度更亮，價格更高。小功率LED燈珠額定電流都是20mA，額定電流高過20mA的基本上都可以算作大功率。側發光RGB燈珠(對于GaAs、SiC導電襯底,具有背面電極的紅光、黃光、黃綠芯片,采用銀膠。對于藍寶石絕緣襯底的藍光、綠光LED芯片,采用絕緣膠來固定芯片。)UVC燈珠工藝難點在于點膠量的控制,在膠體高度、點膠位置均有詳細的工藝要求。

解決：

1，AB固化型粘接劑釋放在120-140度/ 30分鐘，超過150度時間長容易烤變黃;

2、AB膠在120-130度/30-40分鐘固化以及脫模，超過150度或長時間進行烘烤會黃變;

3.做大燈頭，降低固化溫度。

2835臺燈珠泡問題

原因：

1.碗氣泡：浸漬塑料支架故障;

2.支架氣泡：固化反應溫度要求太高，環氧固化時間過于激烈;

3.裂膠、爆頂：固化發展時間短，環氧樹脂進行固化反應不完全或不均勻。AB膠超出我們可使用時間;

4.燈頭表面產生氣泡:環氧膠存在脫泡困難或用戶可以使用不同真空度不夠，配膠時間不能過長;

解決方案：根據使用情況改進工藝或聯系環氧供應商。

2835燈珠支架攀緣膠

原因：

1，支架的毛細現象不平坦的表面;

2、AB膠中含有一種易揮發物質材料;

解決方案：請聯系您的供應商。

四，2835燈珠LED封裝短烤模具長烤后變色

2835貼片原因：

1、烤箱堆疊過密，通風不良;

如圖2所示，局部高溫烘箱

3、烘箱中存在一些其他色污染進行物質。

解決：

改善通氣，清除污垢顏色，以確認烤箱的實際溫度。

五、2835LED燈珠同一排支架上的燈，部分有著色問題現象或膠化反應時間我們不一，品質發展不均

原因：攪拌不充分

解決方案：混合均勻，特別是在容器的角落。

Led2835不容易制模

原因：問題AB小于固化的粘合劑或膠的硬度。

解決：請與供應商進行聯系，確認方式固化反應溫度和時間。

七，2835個燈珠加相同劑量相同劑的批次，但不一樣的顏色，使產品

原因：色劑濃度分布不均;或色劑沉淀。

溶液：顯色劑使用前加熱攪拌均勻。

選擇好的材料制作的 led 燈珠,