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糖果模具硅膠食品級硅橡膠使用方法及注意事項
·將A、B兩組分按重量1:1混合均勻，經真空脫泡后即可澆灌。室溫（28度）30分鐘操作時間，2-3小時完全固化；加溫60-120度，可在數十分分鐘內完全固化。
·操作時要和使用過縮合型硅膠的容器分開，要用未使用過室溫硅膠工具操作此硅膠。
·使用前，先在模種上做皮試，看是否會固化，再投入使用


糖果模具硅膠食品級硅橡膠包裝規格
·包裝規格：A：25kg /200kg B：25kg /200kg，鐵桶包裝

貯存及運輸
·貯存期：12個月(密封狀態、陰涼干燥處保存)；

矽利康。混煉硅橡膠(橡膠混煉膠),又稱高溫硫化硅橡膠. 注射成形硅橡膠,電子灌封膠，商標硅橡膠,透明粘接劑,透明硅橡膠, 織帶硅膠,絲印硅膠,高硬度.高撕裂環保硅膠。
,生產和銷售矽利康商標膠;矽利康壓花膠漿;滴塑膠漿;拉鏈拉把膠;絲印硅膠，立體壓花壓字膠.;織帶面滴，透明膠漿綠色環保的矽膠商標材料服務于服裝業。
服裝標牌印字、織帶、絲印印字、矽利康商標膠;矽利康壓花膠;滴塑膠;拉鏈拉把膠;絲印硅膠，立體壓花壓字膠.;織帶面滴透明直線膠;，達到歐洲標準，無味。 ???
?? 織帶滴膠機,涂層機,全自動矽利康織帶滴膠機,為我公司自主研發的新產品，該機采用觸摸式控制面板，微電腦自動控制，伺服數控，結構緊湊，實用美觀，方便快捷。 本設備擁有5套傳動系統，采用變頻調速控制，張力協調。

點塑襪子涂布硅膠使用方法及注意事項
將A、B兩組分按重量1:1混合均勻，經真空脫泡后即可操作。
操作時要和使用過縮合型硅膠的容器分開，要用未使用過室溫硅膠工具操作此硅膠。
不能接觸含N、P、S等離子化合物以及含炔及乙烯基化合物，以免使鉑催化劑中毒而不能固化，尤其是PVC中含有Pb（鉛），會使催化劑中毒某些有機顏料也會導致固化減慢或不固化。

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點塑襪子涂布硅膠典型固化條件
粘度適中，高溫快速硫化，透明性高，粘接性好，耐熱，耐水，透氣性好。

涂布壓花矽膠液體硅膠是一種通過絲網印刷，可以牢固地粘附于紡織品，無紡布，，仿皮等材質表面的特種硅膠。絲印硅膠的用途極其廣泛，絲印硅膠的圖案具有強烈的立體感，具手感柔軟，與紡織品或皮具相得益彰，絲印圖案還具有的剝離強度、耐磨度、光亮度；也具有防水、防滑、透氣、耐高低溫以及良好的流平性。

? ? ? ? 不滲膠的涂布硅膠壓花矽膠商標硅膠是透明的雙組份高強度、高透明、高扯裂性、手感柔軟、粘接力強、收縮率小、可操作時間達2-3小時的新型印花植膠；采用德國技術臺灣合資的新型材料（是目前廣泛應用于立體烙印商標、服裝印字印花、織帶、絲印印字之產品）。

型號：QK-655
性能:
QK-655是一種用于線路板絕緣保護的單組分涂料，具有固化速度快，操作方便等特點，適合噴涂、刷涂、浸涂多種工藝施工。
QK-655具有良好的耐候性能、電絕緣性能以及的防潮、防霉、防鹽霧、防腐蝕、電絕緣、抗漏電性能、對線路板有良好的附著力。

用途:
QK-665廣泛應用于各種電子線路板的表面涂覆，可保護線絡板在各種化學品腐蝕、鹽霧、潮濕、高污染多灰塵、震動及高低溫等惡劣環境中使用。


使用方法
● 將電子線路板表面擦拭干凈，表面無油污、雜質。
● 可采用噴涂、刷涂、浸涂等工藝，將TLW-55均勻地涂在線路板表面，隨著溶劑的揮發逐漸固化成膜
● 涂漆過程中禁忌與水、酸、堿、醇等接觸。
● 每次使用后，應將瓶管蓋緊密封，以免影響下次使用。
● 稀釋劑可用醋酸丁酯

包裝、貯存及運輸
* 產品包裝在清潔、密閉、干燥的金屬方聽中。常用規格為18L/聽。也可視用戶需求協商改為大包裝。
* 產品在貯存和運輸中，應保持干燥、防止日曬雨淋。有效貯存期12個月，超過貯存期，經檢驗合格后，仍可使用。
* 本產品按非危險品貯存、運輸。

特性:
有機硅灌封膠，是專為電子、電器元器件及電器組件灌封而設計的雙組份加成型液體硅橡膠。產品固化前，具有粘度小，流動性好，使用操作時間適中，使用時（兩組分按照等比例混合）操作方便，固化后具有收縮率小、柔軟性好、耐高溫性好、阻燃性好、導熱性好、高溫下密閉使用時抗硫化反原性好和良好的介電性能等特點。兩組份按照A：B=100：100（重量比）混勻即可使用，對金屬和非金屬材料無腐蝕性、容許操作時間適中、可內外深層次同時固化

應用:
應用于有阻燃和散熱要求的低膨脹系數電子元器件的灌封，特別是適合于具有細小縫隙和較深的組件封裝。如，各種規格的通訊模塊、微型變壓器、行輸出一體變壓器的灌注封裝，起到耐高低溫、絕緣、密封、散熱、防水、低受環境污染、消除應力和各種震動，達到長期可靠的保護敏感電路及元器件的目的。


使用方法與注意事項
1、 A組份和B組份按比例稱好，在干凈容器中充分混合均勻，在真空下除盡氣泡后即可灌封。被灌封元件表面需清潔干凈，灌封時應緩慢倒入被灌封元件中，防止帶入氣泡。
2、 對于可能含有影響系列有機硅阻燃灌封膠固化的或要求粘接性好的元器件材料，使用配套的底涂劑。
3、 對于自動灌封生產線，可將A組份和B組份分別真空除盡氣泡（除泡時間約5分－15分），再用計量泵將A組份和B組份按比例打至靜態混合器，混合均勻即可灌封。
4、 本品使用時允許操作時間與環境溫度有關，環境溫度越高，允許操作時間越短。
5、 本品易被含P、S、N的有機化合物“毒化”而影響固化效果，使用時注意清潔，防止雜質混入。
6、 本品切忌與水或加入硫化劑的縮合型硅橡膠、加入固化劑的環氧樹脂、聚氨酯等相混或接觸。