液體硅膠的特點介紹及使用方法

　　1、◆液體硅膠應該如何使用◆，單組份液體硅膠常用類牙膏管包裝，直接擠出來就可使用。雙組份液體硅膠在使用之前，要嚴格按照配比稱量，攪拌混合均勻后，進行抽真空處理，然后就可以使用了。對于需要加熱固化的液體硅膠，需要在高溫烘箱或者過隧道爐進行加熱。為了提高生產效率可以使用點膠機進行機器操作。

　　2、◆液體硅膠產品包括哪些◆，液態硅膠包括液態硅橡膠，0度液態硅橡膠，零度液態硅橡膠，5度液態硅橡膠，10度液態硅橡膠，15度液態硅橡膠，20度液態硅橡膠，25度液態硅橡膠，30度液態硅橡膠，40度液態硅橡膠，50度液態硅橡膠，60度液態硅橡膠，80度液態硅橡膠，醫用液態硅橡膠，奶嘴液態硅橡膠，注射成型液態硅橡膠，耐高壓液態硅橡膠，低壓低粘度液態硅橡膠，導電液態硅橡膠，膠輥用液態硅橡膠，液態氟硅橡膠，按鍵液態硅膠，低硬度液態硅膠，高透明低粘度液態硅橡膠，高導熱有機硅灌封膠，高回彈減震液態硅橡膠，潛水眼鏡液態硅橡膠，高拉力液態硅橡膠，食品級無味液態硅橡膠，商標用液態硅橡膠，紡織品表面印刷或涂布用液態硅橡膠，電纜附件液態硅橡膠，無水口密封圈液態硅橡膠，手機套液態硅橡膠，手表帶液態硅橡膠，防偽手環液態硅橡膠。

　　3、◆液體硅膠的種類介紹◆，1、注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設備為注射成型機。注射成型機有著工藝流程非常簡單(不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產品即可)，產品度高(成型之前所有人工程序全部被機器取代)，產量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型)，省人，省電，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的液態硅膠產品!是今后幾年液態硅膠材料發展的一主流。

液體硅膠系列
RTV-2室溫硫化硅橡膠
型號: 233#
用途:廣泛用于PU樹脂、不飽和樹脂、聚氨酯樹脂、PVC產品,婚慶蠟燭、石膏工藝品、肥皂手工皂、輪胎翻模，大型水泥聲屏障等包模灌注模模具制作
型號233#
顏色白色
粘度(CS) 29000
比重( g/cm3 ) 1.08
硬度(A°) 30
抗拉伸強度( kgf /cm2 ) 44.8
抗撕裂強度(kgf /cm2 ) 28
伸長率(%) ?445
線收縮率(%) ≤0.3
固化劑添加比例(%) 3-5%
操作時間( mins ) 30
固化時間( hours ) 4-8
溫馨提示:
1.本公司產品勿需加入硅油調節軟硬度和流動性，用戶若需比上述牌號更軟或流動性更好的產品，請與本公司聯系提供。我們不推薦添加硅油，對于軟模或者是花紋非常精細的產品，一般硅油添加比例也只在5%-10%。 特點:
★雙組分硅膠:液體硅膠和固化劑
★流動性好、易排泡、易灌注
★耐高溫耐酸堿、低收縮率
★高抗拉、高抗撕、翻模次數多

蠟燭模具硅膠屬于液體硅膠中一種，由AB雙組份構成，即A組分為硅膠，B組分為固化劑。該產品有加成型和縮合型兩種類型，加成型模具硅膠屬于環保級硅膠，硅膠與固化劑之間配比為1:1；縮合型硅膠為工業級硅膠，硅膠與固化劑之間比例為100:2或100:2.5。既可以室溫固化，也可以加溫固化成型。

產品特點：
1.流動性好，易操作，易脫模，翻模次數多；
2.具備耐燒、耐腐蝕性、耐拉力、抗撕裂強度好等優點；
3.不冒油，解決了蠟燭燈芯阻燃問題；
4.加成型硅膠無味，安全環保；

制作方法是什么？
1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。
2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。
3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2-4cm為宜。
4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。
5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。
6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內，注滿為止(木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模)。
7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。