1.環氧樹脂，主劑，固化劑和光擴散劑QK-707三部份組成

2.于高透光性LED封裝，

3.大特點是水透性佳，

4.500小時高溫不變色性能

5.在常溫時混合物粘度低，可使用期長

6.中溫、高溫固化速度快，

7.固化物的機械強度，電氣性能，耐濕性佳、收縮率小，

8.特別適合高透光性LED封裝的自動灌注線

2835燈珠變黃

原因：

1. 烘焙溫度過高或時間過長

2、配膠比例可以不對，A膠多容易黃。白光燈珠相對于小功率LED燈珠來說，led大功率燈珠的功率更高，亮度更亮，價格更高。小功率LED燈珠額定電流都是20mA，額定電流高過20mA的基本上都可以算作大功率。側發光RGB燈珠(對于GaAs、SiC導電襯底,具有背面電極的紅光、黃光、黃綠芯片,采用銀膠。對于藍寶石絕緣襯底的藍光、綠光LED芯片,采用絕緣膠來固定芯片。)UVC燈珠工藝難點在于點膠量的控制,在膠體高度、點膠位置均有詳細的工藝要求。

解決：

1，AB固化型粘接劑釋放在120-140度/ 30分鐘，超過150度時間長容易烤變黃;

2、AB膠在120-130度/30-40分鐘固化以及脫模，超過150度或長時間進行烘烤會黃變;

3.做大燈頭，降低固化溫度。

2835臺燈珠泡問題

原因：

1.碗氣泡：浸漬塑料支架故障;

2.支架氣泡：固化反應溫度要求太高，環氧固化時間過于激烈;

3.裂膠、爆頂：固化發展時間短，環氧樹脂進行固化反應不完全或不均勻。AB膠超出我們可使用時間;

4.燈頭表面產生氣泡:環氧膠存在脫泡困難或用戶可以使用不同真空度不夠，配膠時間不能過長;

解決方案：根據使用情況改進工藝或聯系環氧供應商。

2835燈珠支架攀緣膠

原因：

1，支架的毛細現象不平坦的表面;

2、AB膠中含有一種易揮發物質材料;

解決方案：請聯系您的供應商。

四，2835燈珠LED封裝短烤模具長烤后變色

2835貼片原因：

1、烤箱堆疊過密，通風不良;

如圖2所示，局部高溫烘箱

3、烘箱中存在一些其他色污染進行物質。

解決：

改善通氣，清除污垢顏色，以確認烤箱的實際溫度。

五、2835LED燈珠同一排支架上的燈，部分有著色問題現象或膠化反應時間我們不一，品質發展不均

原因：攪拌不充分

解決方案：混合均勻，特別是在容器的角落。

Led2835不容易制模

原因：問題AB小于固化的粘合劑或膠的硬度。

解決：請與供應商進行聯系，確認方式固化反應溫度和時間。

七，2835個燈珠加相同劑量相同劑的批次，但不一樣的顏色，使產品

原因：色劑濃度分布不均;或色劑沉淀。

溶液：顯色劑使用前加熱攪拌均勻。

選擇好的材料制作的 led 燈珠,

膠水是一款FDA食品級認證、ISO 10993測試認證、ROHS認證、REACH認證、低揮發VOC等，單組份半流動透明室溫固化高強度粘接力的醫用硅膠膠水。膠水具有耐高低溫，抗紫外線、耐化學介質、耐老化和的絕緣、防潮、抗震、耐電暈、抗漏電性能。

產品認證證書：
型號 認證證書 測試相關內容
SGS認證 實驗室按照美國、加拿大、歐共體、英國、德國等標準要求提供全面測試并出具廣泛認可的測試報告。
ROHS認證 不含：鉛Pb，鎘Cd，汞Hg， 鉻Cr6+，多溴二苯醚PBDE，多溴聯苯PBB及其化合物認證報告。
FDA認證 美國本國生產或進口的食品、化妝品、藥物、生物制劑、醫療設備和放射產品的安全認證報告。
ISO 10993測試
（生物相容性認證） 細胞毒性生物相容性。
皮膚刺激生物相容性。
皮膚致敏生物相容性。
REACH 化學品注冊、評估、許可和限制”。這是歐盟對進入其市場的所有化學品進行預防性管理的法規
低揮發VOC 普通意義上的VOC就是指揮發性有機物
產品應用：
? ? ??醫用硅膠膠水常用于室溫下成型硅膠粘接硅膠制品生產、加工工藝；其中典型的行業有：硅膠醫療用品，硅膠嬰兒用品， 硅膠保健品，硅膠雜件制品，硅膠餐具，電子電力等。