關鍵詞 |
手板設計材料,影視道具翻模,低粘度自排泡縮合型模具膠,DIY液體硅膠 |
面向地區 |
全國 |
品牌 |
QS |
廠家(產地) |
金鑫化工 |
外觀 |
流動性 |
基料 |
橡膠型密封膠 |
硫化方法 |
化學硫化型密封膠 |
類別 |
異型硅膠管 |
應用范圍:1)玻璃纖維編織硅膠電線
2)玻璃纖維套管
型號:QK-1000系列硅樹脂
特點:1、滲透、粘接性好,固化后皮膜強度高,可將外層玻纖與內層硅膠緊密粘接,不散口。2、穩定性好,已調好的樹脂可常溫(25°)放置超過7天(密封保存)
包裝儲存:已調好的樹脂可常溫(25°)放置7天左右。50KG/桶(塑膠桶) 180KG/桶(鐵桶)。
物理結構
有機硅材料具有特的結構:
(1) Si原子上充足的甲基將高能量的聚硅氧烷主鏈屏蔽起來;
(2) C-H無極性,使分子間相互作用力十分微弱;
(3) Si-O鍵長較長,Si-O-Si鍵鍵角大。
(4) Si-O鍵是具有50%離子鍵特征的共價鍵(共價鍵具有方向性,離子鍵無方向性)。
特點
有機硅產品基本結構單元是有硅氧鏈接構成,結構中既含有“有機基團”又含有“無機結構”這種特殊的組成和分子結構使它集有機物的特性與無機物功能于一身,與其他的高分子材料相比,有機硅彈性涂料性能是優良的耐溫特性,介電性,耐侯性成膜能力強和低表面張力,粘溫系數小、壓縮性高、氣體滲透性高等基本性質,并具有耐高低溫、電氣絕緣、耐氧化穩定性、耐候性、難燃、憎水、耐腐蝕、無味以及生理惰性等特性,廣泛應用于航空航天、電子電氣、建筑、運輸、化工、紡織、食品、輕工、醫療等行業,其中有機硅主要應用于密封、粘合、潤滑、涂層、表面活性、脫模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。隨著有機硅數量和品種的持續增長,應用領域不斷拓寬,形成化工新材料界樹一幟的重要產品體系,許多品種是其他化學品無法替代而又的。
生物體新陳代謝也需要有機硅參與,通常此類有機硅化學式表現為CH3(SiOH)3。有機硅對于身體各項功能起著重要的作用并且與礦物質的吸收有著直接關系。 人體平均擁有約七克硅,其數量遠遠超過其他重要礦物質,如鐵。 鐵和硅是人體必需的,對維持正常的新陳代謝是非常重要的作用。
有機硅材料按其形態的不同,可分為:硅烷偶聯劑(有機硅化學試劑)、生物活性有機硅、硅油(硅脂、硅乳液、硅表面活性劑)、高溫硫化硅橡膠、液體硅橡膠、硅樹脂、復合物等。
有機硅耐溫特性
一般的高分子材料大多數是以碳--碳(C--C)鍵為主鏈結構,如:橡膠,塑料,化學纖維等,而有機硅產品是以硅-氧 (Si-O)鍵為主鏈結構的,C-C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子,Si-O鍵的鍵能在有機硅中為 121千卡/克分子,所以有機硅產品的熱穩定性高,高溫下(或輻射照射)分子的化學鍵不斷裂、不分解。有機硅不但可耐高溫,而且也耐低溫,可在一個很寬的溫度范圍內使用。無論是化學性能還是物理機械性能,隨溫度的變化都很小,這也與有機硅的分子是易擾曲的螺旋結構有關。
:有機硅產品基本結構單元是有硅氧鏈接構成,結構中既含有“有機基團”又含有“無機結構”這種特殊的組成和分子結構使它集有機物的特性與無機物功能于一身,與其他的高分子材料相比,有機硅彈性涂料性能是優良的耐溫特性,介電性,耐侯性成膜能力強和低表面張力。
體硅膠的特點介紹及使用方法
1、耐化學藥品性好,耐酸、堿和多種化學藥品;
2、機械強度好,可根據客戶需求調配不同強度的產品;
3、電絕緣性優良,介電性能,在高溫下的介電性能,在高溫下的介電性大大超過有機橡膠;
4、優良的高溫壓縮變形:良好的加工性能易成型等優點,可通過擠出熱空氣硫化成型、模壓成型、壓延成型等方法制作各種制品;
5、耐污染如:涂上圓珠筆等筆跡用手即可擦掉。
液體硅膠的特點介紹及使用方法
1、耐化學藥品性好,耐酸、堿和多種化學藥品;
2、機械強度好,可根據客戶需求調配不同強度的產品;
3、電絕緣性優良,介電性能,在高溫下的介電性能,在高溫下的介電性大大超過有機橡膠;
4、優良的高溫壓縮變形:良好的加工性能易成型等優點,可通過擠出熱空氣硫化成型、模壓成型、壓延成型等方法制作各種制品;
5、耐污染如:涂上圓珠筆等筆跡用手即可擦掉。
液體硅膠參數
1、耐漏電起痕:兩種硅橡膠均為1A4.5kV,但LSR是在無任何添加劑的狀況下,透明膠即可達到。而HTV卻需添加一定比例的ATH(比例>50%)才能達到1A4.5kV或達到較小的蝕損。
2、憎水性和憎水恢復性:LSR非常好,而且很穩定。HTV初始較好,后期下降很快。主要原因是添加過量的ATH,屬于無機添加劑,與硅橡膠相容性較差;長期運行后ATH析出,HTV的機械性能、電氣性能均有大幅下降。這也是國內有關研究得出硅橡膠耐污閃能力并不比瓷外套高的主要原因。
3、耐候性:LSR非常好,而且很穩定,因為其硅橡膠含量高。而HTV則較差,因為其硅橡膠含量低于50%。
開手板硅膠模具方式有包模、刷模(分片模、立體模、平面模)、灌注模,這是根據產品的大小來決定的。
一、包模:先在模種上包一層厚度為3~5mm的泥土,做石膏外套,除去泥土漬脫模種,把攪拌好的硅膠和固化劑倒入套有模種的石膏外套,固化成型。
二、刷模:一般刷三層式根據模具要求多層,層刷在模種上抽真空,刷到位。第二層貼紗布。第三層蓋面固化成型。
三、灌注模:把攪拌均勻的硅膠和固化劑倒入圍好模種的容器中,抽真空固化成型。有的不能直接取出模種的還須開刀脫模,以便生產順利。
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