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硅橡膠真空袋能取代傳統真空袋嗎？復合材料成型工藝是復合材料工業的發展基礎和條件。隨著復合材料應用領域的拓寬，復合材料工業得到迅速發展，其老的成型工藝日臻完善，新的成型方法也不斷涌現，目前復合材料的成型方法大概有以下工藝在國內廣泛地用于工業化生產，如：
（1）手糊成型工藝；
（2）噴射成型工藝；
（3）澆鑄成型技術；
（4）定長纏繞制管工藝；
（5）連續纏繞制管工藝；
（6）拉擠成型工藝；
（7）袋壓法（壓力袋）；
（8）片狀模壓成型工藝（SMC）；
（9）團裝模壓成型工藝（BMC）；
（10）熱塑性片狀模塑料制造技術（GMT）；
（11）真空袋壓成型（真空導流工藝）；
（12）樹脂傳遞模塑成型技術（rtm）；
（13）真空輕質rtm（L-RTM）
（14）其他成型工藝（略）。
硅橡膠依照其硫化溫度，可分為高溫硫化型（HTV）和室溫硫化型(RTV)兩個種類。高溫硅膠主要被應用于制造硅橡膠制品，室溫膠則則主要被作為灌封材料或模具應用在各個領域。加成型硅膠比普通硅橡膠更高的穩定性，能夠被重復使用并保持尺寸穩定，極低的縮水率，對于各種環氧樹脂和各種稀釋劑和固化劑的耐受度很高，熱膨脹系數也比較高，更具備較好的彈性模量和高撕裂強度。
在復合材料成型技術中，用來制備真空袋的材料有尼龍薄膜、聚酰亞胺膜、聚酯薄膜、鋁箔等，但隨著硅橡膠熱膨脹屬性的開發，近些年來硅橡膠逐漸去取代真空袋被廣泛應用。其具體的做法時，先在剛性陰模上鋪設纖維，接著將熱膨脹硅橡膠鋪設在纖維上，使其四周密封完好后再注入樹脂。這種技術的步驟與使用真空袋時相似，但卻使用硅橡膠取代了真空袋的位置。真空袋熱壓罐成型工藝在過去也被經常使用，主要用來生產一部分航天設備中的主承力構件，但這種工藝造，對操作的要求也十分嚴格，不能適用于制造結構復雜的構件。而硅橡膠取代真空袋之后，這些問題都得到了解決，不但能夠用以制造結構復雜的構件，也降低了操作難度和成本。

真空袋硅膠顏色：淡藍色、淡綠色、半透明是那種顏色我們都有歡迎咨詢

一般環氧樹脂反應會放熱，經多個客人反饋，一般環氧的固化劑容易對硅膠造成反應，所以導致在使用頻繁過后，表面容易粘模。建議在使用幾次后噴涂脫模劑能延長使用。另外如發白是正常現象，因為是環氧放熱燒模導致的。

食品級AB硅膠注意事項：
本產品為非危險品，應密封貯存，并放在陰涼的地方，防止雨淋、日光曝曬。本產品貯存期為半年。貯存過程中若粘度，在剪切力作用下（攪拌）即可恢復其流動性。建議使用時先將膠料放在容器中攪拌，然后加入固化劑混合。超期復驗合格后仍可使用。在操作過程中應避免接觸縮合型硅橡膠硫化劑。可能引起膠料不硫化的還有胺類、含硫、磷的化

參數數據：硬度25A，粘度4000cps，抗撕27個點，抗拉7個點，伸長率400%，這個參數性能很好，耐溫250度以下，經得住高溫，歡迎咨詢

?2、脫泡：混合后的膠料在灌模前應進行脫泡。少量使用時可在真空干燥器內進行，在真空下，膠料體積會發泡可大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。 ?