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這種成本低、性能好的產(chǎn)品也可用于各種電子灌封應用，包括電源、連接器、傳感器、工業(yè)控制等。
有機硅彈性體一般用途灌封膠，具有良好的流動性和阻燃性質(zhì)，是UL94V-0,通用型,導熱性好。
是液態(tài)AB雙組分套裝成品。A組分是灰色，B組分是米白色以便分辨和混和,AB組分以1:1的重量比或體積比混和后固化成為柔性彈性體，適用于電子、電氣工業(yè)中的灌封應用

1.可以室溫固化或加熱加速固化,室溫下的適用期和固化時間與用量無關。固化時不會大量收縮或放出反應熱。
2.是一種適用于自動點膠或批量加工的通用灌封材料。
3.通過UL 94-V0塑料材料阻燃性能認證。
二、典型屬性：
體積電阻系數(shù)? = 1e+015 ohm-centimeters???
動態(tài)粘滯度? = 8775 厘泊??
25攝氏度的密度? = 1.57?
保質(zhì)期? = 540 天??
耐水的????
耗散因數(shù)(介質(zhì)損耗角)（100Hz）? = 0.01???
耗散因數(shù)(介質(zhì)損耗角)（100kHz）? = 0.002???
自流平Dow Corning 160的顏色是灰色。
可流動????
工作時間? = 30 分鐘??
溫度范圍? -45 攝氏度 to 200 攝氏度??
熱導性? <= 0.58 Watts per meter K??
疏水性????
硬度－A? = 60 邵氏硬度 A??
線性的/直線的? = 240 微米/米/攝氏度
絕緣強度? = 530 伏/密耳??
絕緣率（100Hz）? = 3.3???
絕緣率(100kHz)? <= 3.2

特性：
1、耐大多數(shù)化學品的腐蝕；
2、工作溫度范圍寬；
5、的耐水性。
3、低蒸汽壓力；
4、低揮發(fā)性；
應用范圍：
1、適用于控制閥和壓力截止閥潤滑，水質(zhì)軟化器和龍頭閥門的潤滑，適用于真空和壓力系統(tǒng)的密封劑，化學性阻擋涂層，水軟廠中的閥門和2、旋塞潤滑，潛望鏡和液化石油氣的O型圈。


二、典型屬性：
25攝氏度的密度? = 2.37???
體積電阻系數(shù)? = 5e+015 ohm-centimeters??
保質(zhì)期? = 720 天???
疏水性????
絕緣強度? = 210 伏/密耳??
絕緣率(1MHz)? = 4.4???
耐水的????
的顏色是白色。
可流動????
溫度范圍? -45 攝氏度 to 200 攝氏度??
熱導性? = 0.8 Watts per meter K??
三、特性：
粘接性 -> 與FR4的粘接性、與塑料的粘接性、與金屬的粘接性、與鋁的粘接性、與陶瓷的粘接性、無底漆粘接性
穩(wěn)定性 -> 抗氧化、耐水的 、耐溶劑性、耐熱性、耐臭氧性、防紫外輻射??
產(chǎn)品使用特性 -> 補充零件 -> 單組分???
熱性質(zhì) -> 低溫穩(wěn)定性、高溫穩(wěn)定性????
相容性 -> 塑料、聚酯、陶瓷????
一般特性 -> 氣味少

1.本產(chǎn)品不含異丙醇，適用于面料親水手感整理。

2. QKING系列環(huán)氧聚醚硅油經(jīng)過簡單加工可以制備化纖，棉通用型親水硅油，完全克服目前市場中季銨鹽硅油解決棉織物親水，聚酯聚醚復配解決化纖織物親水的傳統(tǒng)思路。

3. QKING系列環(huán)氧聚醚硅油與各類有機胺，聚醚胺反應可制備各種手感風格的嵌段硅油，胺類改性劑的選擇遠大于普通嵌段硅油的范圍。

4. QKINGF系列環(huán)氧聚醚硅油的高活性拓寬了溶劑的選擇范圍，針對使用環(huán)境可以選擇害溶劑制備高含量嵌段硅油，而且產(chǎn)品基本具備自乳化性，化料簡單。

潤滑劑用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質(zhì)。潤滑劑對摩擦副還能起冷卻、清洗和防止污染等作用。為了改善潤滑性能，在某些潤滑劑中可加入合適的添加劑。選用潤滑劑時，一般須考慮摩擦副的運動情況、材料、表面粗糙度、工作環(huán)境和工作條件，以及潤滑劑的性能等多方面因素。在機械設備中，潤滑劑大多通過潤滑系統(tǒng)輸配給各需要潤滑的部位。

潤滑劑

lubricant;lubricating agent

用以潤滑、冷卻和密封機械的摩擦部分的物質(zhì)。

根據(jù)來源有礦物性潤滑劑(如機械油)、植物性潤滑劑(如蓖麻油)和動物性潤滑劑(如牛脂)。此外，還有合成潤滑劑，如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸等。

根據(jù)性狀有油狀液體的潤滑油、油脂狀半固體的潤滑脂以及固體潤滑劑。

根據(jù)用途可分為工業(yè)潤滑劑(包括潤滑油和潤滑脂)、人體潤滑劑。

潤滑劑的種類很多，應用廣泛。潤滑劑也常用于塑料等加工中改進流動性和脫模性，防止在機內(nèi)或模具內(nèi)粘著而產(chǎn)生魚眼等缺陷。

潤滑劑的品種相當多，常用的外潤滑劑有石蠟、硬脂酸及其鹽類;內(nèi)潤滑劑有相對低分子量的PE、PTFE、PP等。這些低分子量的聚合物不但是優(yōu)良內(nèi)潤滑劑，而且也是很好的外潤滑劑。有時候，一種潤滑劑的效果往往不理想，需要幾種潤滑劑配合使用，由此而產(chǎn)生了復合潤滑劑，可以起到多方面的作用。效果更好。潤滑劑的用量一般為0.5%-1%。

在選用潤滑劑時，要遵循下列幾條原則:

1、如果聚合物的流動性已可滿足成型工藝的需要，則主要考慮外潤滑劑是否滿足工藝要求，是否便于脫模，以內(nèi)外平衡。

2、外潤滑是否理想，應看它能在成型時，在塑料表面能否形成完整的液體薄膜.因此，外潤滑劑的熔點應與成型溫度相接近，但要注意有10-30℃的差異，這樣才能形成完整薄膜。

3、與聚合物的相容性大小適中，內(nèi)外潤滑作用平衡，不噴霜，不易結垢。

4、潤滑劑的耐熱性和化學穩(wěn)定性優(yōu)良，在加工中不分解，不揮發(fā)、不腐蝕設備，不污染制品、沒有毒性。