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模具硅橡膠（矽利康）是為滿足制模的需求，它具有收縮率低、仿真性好、耐高低溫、耐化學藥品性強，對原模具的兼容性、加工成型方便、易于脫模、使用周期長等優點。
應用領域：
? ? ? 文物復制、精密鑄造、高頻壓花、機械測繪、首飾、工藝品、家具（仿歐式床屏、鏡框、仿紅木雕刻沙發架等）、工藝陶瓷、印刷、人體器官克隆、建筑、裝飾、雕塑、修補、舞臺和演播室裝飾等。成型后的模具，可用于生產聚氨酯、聚酯、環氧樹脂、石臘、石膏、低熔點合金等材料的制品。

技術指標：
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型號 QK-558A QK-519A
外形? 乳白色 白色?
粘度（cps.25） ?5～6萬 ?? 6～8
硬化劑型號 CY-788B CY-388B
硬化劑比例（%） 2.0±0.5 2.0±0.5
操作時間（min） 15～30 15～30
脫模時間（h） 1～2 1～2
硬度（shore A） 25～30 20～30
抗拉強度（mpa） ≥3.0 ≥2.5
撕裂強度（kg/cm） 28±2 26±2
伸長率（%） ≥550 ≥450
膨脹率（150℃ 3h） ＜0.1 ＜0.1
耐燒蝕性 良好 良好
1、A、B組份按重量比加入容器中，視情況加入3～15%硅油（矽油）攪拌均勻，以利排泡和增加流平性。（注意：加入硅油后硬度會因此下降3～15度）

使用方法：
2、膠料混合均勻后，需在—0.095Mpa下真空排泡3～5分鐘。
3、硬化劑加入量，按表中所列數量調整，加入過多操作太短，且降低產品性能。
4、因操作溫度不同，環境濕度不同將影響膠的固化時間。
5、原型模具若屬于陶瓷等含硅材料，好將原型噴漆，以便脫模。

耐化學性：具有耐酸堿、耐化學藥品性強的特點，可用于多種材料制品的生產，如可用于生產聚氨酯、聚酯、環氧樹脂、石臘、石膏、低熔點合金等材料的制品，也可用于不飽和樹脂、玻麗樹脂、聚氨脂、聚脂、環氧樹脂、石蠟、石膏、低熔點合金等材料的制品生產（成型后的模具用于這些材料制品生產）。
耐高溫性：部分產品耐燒度可達250 - 300，可在高溫環境下使用，適用于一些對溫度有要求的工藝制作，如在制作POLI工藝品、樹脂工藝品、燈飾、蠟燭等工藝品復模及模具制造時，能滿足相應的溫度需求3。
三、模具硅橡膠（矽利康）的種類
按透明度分：有白色半透明模具硅膠、加成型全透明硅膠等，不同透明度的硅膠適用于不同的需求場景，例如全透明硅膠可能在對模具透明度要求較高的工藝品復制等方面使用，而半透明或白色的可能在一些對透明度要求不高的工業或工藝制作中使用。
按成分和工藝分：有縮合型模具硅膠（如工藝品翻模成型模具硅膠）、加成型模具硅膠（如雙組份加成型硅橡膠，主要用于制作各類精細模具）等，縮合型和加成型在硫化反應機制等方面存在差異，導致它們在使用操作、性能表現等方面有所不同。

室溫硫化硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種

　　原料及配方

　　采用模具硅橡膠，該品系以雙包裝形式出售，Ａ組份是膠料，Ｂ組份是催化劑。配制時要考慮室溫、模具的強度和硬度，以此來確定ＡＢ組份的重量配制比例。室溫在２０－２５度時，Ａ：Ｂ＝１００：１．５。室低時（但不能低于１０度）則適當增加Ｂ組份０.１－０.３份。室溫偏高則減少Ｂ組０.１－０.３份。具體方法是依據模具體積確定總用量，然后將Ａ、Ｂ組份按比例稱量準確，置于器皿中攪拌均勻，即成。

　　制模：將調配好的材料，倒入待仿制的清潔的實物上即可。為了節省材料，制得較薄的模具，也可分次涂刷。為增加模具的拉力可糊紗布之類。在室溫２０度條件下２小時就能固化為彈性體，一天后就可使用。

　　注意事項：

　　１、Ｂ組份是催化劑，易受潮水解，故用后應將蓋子蓋嚴。

　　２、Ａ、Ｂ組一經混合，化學反應；立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費，應根據用量，隨用隨配，配好后應立即使用，不可延誤。

　　３、Ａ、Ｂ組的配合比，關系到化學反應的速度和模具的性能。Ｂ組份越多，反應越快，制品的強度和硬度越高，但韌度隨之降低。因此，稱量要求。

　　４、配制前，應將Ａ組份料上下攪拌均勻，再稱量。

　　５、澆注法適宜于浮雕類，涂刷法適用于立體類模具的制作。澆注浮雕類的模具應先制作長寬都大于原雕長寬各４－６ｃｍ的邊框。邊框要平正，內面要光滑。澆注時將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原件放在框中，每邊留出２－３ｃｍ的間隙。