水泥地暖模塊模具硅膠是一款針對水泥產品較重、容易損壞模具而研發出來的模具硅橡膠。適合水泥地暖產品大批量生產復制，而且復制花紋，紋路復制清晰，解決了其它材質無法將水泥表面上的圖案設計復制出來的問題。


特點：

?1.流動性好、易操作、脫模簡單；
?2.做出來的硅膠模具不變形、耐高溫、不膨脹，使用壽命長久；
?3.撕裂強度高、拉力好，翻模次數多；
?4. 收縮率低（≤0.3%)，可室溫快速固化成型，性能可按客戶要求調整；
?5.適合各種大中小、形狀復雜的產品復制及硅膠模具制作。

1．耐溫特性

有機硅產品是以硅－氧（Si－O）鍵為主鏈結構的，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O
鍵的鍵能在有機硅中為121千卡/克分子，所以有機硅產品的熱穩定性高，高溫下（或輻射照射）分
子的化學鍵不斷裂、不分解。有機硅不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個很寬的溫度范圍內使
用。無論是化學性能還是物理機械性能，隨溫度的變化都很小。

2 耐候性有機硅產品的主鏈為－Si－O－，鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有機硅
具有比其他高分子材料更好的熱穩定性以及耐輻照和耐候能力。有機硅中自然環境下的使用壽命可
達幾十年。

3．電氣絕緣性能有機硅產品都具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體
積電阻系數和表面電阻系數等均在絕緣材料中，而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響
很小。因此，它們是一種穩定的電絕緣材料，被廣泛應用于電子、電氣工業上。有機硅除了具有優
良的耐熱性外，還具有的拒水性，這是電氣設備在濕態條件下使用具有高可靠性的保障。

4．生理惰性聚硅氧烷類化合物是已知的無活性的化合物中的一種。它們十分耐生物老化，與動物
體無排異反應，并具有較好的抗凝血性能。

液體硅膠的特點介紹及使用方法

　　1、◆液體硅膠應該如何使用◆，單組份液體硅膠常用類牙膏管包裝，直接擠出來就可使用。雙組份液體硅膠在使用之前，要嚴格按照配比稱量，攪拌混合均勻后，進行抽真空處理，然后就可以使用了。對于需要加熱固化的液體硅膠，需要在高溫烘箱或者過隧道爐進行加熱。為了提高生產效率可以使用點膠機進行機器操作。

　　2、◆液體硅膠產品包括哪些◆，液態硅膠包括液態硅橡膠，0度液態硅橡膠，零度液態硅橡膠，5度液態硅橡膠，10度液態硅橡膠，15度液態硅橡膠，20度液態硅橡膠，25度液態硅橡膠，30度液態硅橡膠，40度液態硅橡膠，50度液態硅橡膠，60度液態硅橡膠，80度液態硅橡膠，醫用液態硅橡膠，奶嘴液態硅橡膠，注射成型液態硅橡膠，耐高壓液態硅橡膠，低壓低粘度液態硅橡膠，導電液態硅橡膠，膠輥用液態硅橡膠，液態氟硅橡膠，按鍵液態硅膠，低硬度液態硅膠，高透明低粘度液態硅橡膠，高導熱有機硅灌封膠，高回彈減震液態硅橡膠，潛水眼鏡液態硅橡膠，高拉力液態硅橡膠，食品級無味液態硅橡膠，商標用液態硅橡膠，紡織品表面印刷或涂布用液態硅橡膠，電纜附件液態硅橡膠，無水口密封圈液態硅橡膠，手機套液態硅橡膠，手表帶液態硅橡膠，防偽手環液態硅橡膠。

　　3、◆液體硅膠的種類介紹◆，1、注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設備為注射成型機。注射成型機有著工藝流程非常簡單(不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產品即可)，產品度高(成型之前所有人工程序全部被機器取代)，產量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型)，省人，省電，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的液態硅膠產品!是今后幾年液態硅膠材料發展的一主流。

液體硅膠參數

　　1、耐漏電起痕：兩種硅橡膠均為1A4.5kV，但LSR是在無任何添加劑的狀況下，透明膠即可達到。而HTV卻需添加一定比例的ATH（比例＞50%）才能達到1A4.5kV或達到較小的蝕損。

　　2、憎水性和憎水恢復性：LSR非常好，而且很穩定。HTV初始較好，后期下降很快。主要原因是添加過量的ATH，屬于無機添加劑，與硅橡膠相容性較差；長期運行后ATH析出，HTV的機械性能、電氣性能均有大幅下降。這也是國內有關研究得出硅橡膠耐污閃能力并不比瓷外套高的主要原因。

　　3、耐候性：LSR非常好，而且很穩定，因為其硅橡膠含量高。而HTV則較差，因為其硅橡膠含量低于50%。

開手板硅膠模具方式有包模、刷模(分片模、立體模、平面模)、灌注模，這是根據產品的大小來決定的。

一、包模:先在模種上包一層厚度為3~5mm的泥土,做石膏外套，除去泥土漬脫模種，把攪拌好的硅膠和固化劑倒入套有模種的石膏外套，固化成型。

二、刷模:一般刷三層式根據模具要求多層，層刷在模種上抽真空，刷到位。第二層貼紗布。第三層蓋面固化成型。

三、灌注模:把攪拌均勻的硅膠和固化劑倒入圍好模種的容器中，抽真空固化成型。有的不能直接取出模種的還須開刀脫模，以便生產順利。

1. 在開模過程中模具硅膠里有很多氣泡怎么辦?

這種情況要根據條件來處理，在有抽真空機的條件下，需先把硅膠與固化劑攪拌均勻后進行抽真空處理。如沒有真空機則可以適當減少固化劑的添加量來進行處理，例如原硅膠與固化劑的比率為4%,現在可以改為1%-2%。這樣前期模具硅膠膠連時間就會變慢，模具中的空氣就會慢慢排出，減少氣泡。

2. 硅膠模具固化后出現固化不均勻怎么辦?

造成這種現象是因為1.硅膠與固化劑的比率不準確，沒有按要求稱重;2.硅膠與固化劑混合后沒有認真攪拌均勻。出現這種情況會造成模具的報廢，要盡力避免。

3. 硅膠出現粘模怎么辦?

出現這種情況一是因為前期對模種(產品模型)沒有合理處理造成的，所以在開模前要對模種進行處理，如模種表面比較粗燥或做很復雜的模具，一定要認真打磨光滑清洗干凈。然后再均勻刷上脫模劑。常用的脫模劑有凡士林、洗潔精、液體石蠟等。實際操作中可根據模種的材質涂刷不同的脫模劑。二是固化劑攪拌不均勻就倒入模具,脫時一塊干一塊不干。

4. 出現硅膠模具產品變形怎么辦?

這個要根據產品的大小來分開處理，原則上是產品的大小尺寸與所使用硅膠的硬度成正比。若是小件產品或非常精細的產品可以使用很軟的硅膠來開模，硬度一般在10-20度，這樣會好脫模，還不會破壞精細產品的紋路。若是大件產品比如大于50公分的產品就一定要使用硬度為40-50的硅膠來開模。這樣才不會變形。若是做很大而且又很精細的產品可以使用硬度為30度左右的硅膠來開模(方法是刷一層硅膠蒙上一層玻璃纖維布再刷一層硅膠....…)，外面可以用石膏，玻璃鋼(即不飽和樹脂+玻璃纖維布)來做外膜，以此來保護的產品不變形。