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摩擦襯墊的材料選擇是決定其性能的核心因素。目前市場上常見的摩擦襯墊材料主要包括金屬基、非金屬基和復合基三大類。金屬基摩擦襯墊通常以鑄鐵、銅合金或鋁合金為基體，通過添加石墨、陶瓷顆粒等增強材料來提高其耐磨性和熱穩定性。這類襯墊在高負荷、高溫環境下表現，廣泛應用于重型機械和軌道交通領域。非金屬基摩擦襯墊則以橡膠、樹脂或纖維素為主要成分，具有重量輕、噪音低的特點，常用于汽車制動系統和輕工業設備。復合基摩擦襯墊則是將金屬與非金屬材料通過特殊工藝復合而成，兼具兩者的優點，能夠適應更復雜的工況需求。
GM-3摩擦襯墊通常采用復合材料制成，主要成分包括橡膠、樹脂、增強纖維及摩擦調節劑。這種材料組合使其具備以下特性：
1. 高摩擦系數：在干燥或濕潤條件下均能保持穩定的摩擦性能，摩擦系數通常在0.4以上，確保設備運行時的可靠制動和傳動。
2. 耐磨性強：通過添加特殊填料（如碳化硅、氧化鋁等），顯著提升襯墊的耐磨性，延長使用壽命。
3. 耐高溫性：可在-30℃至150℃的環境下穩定工作，適應極端工況。
4. ：的耐油、耐酸堿性能，減少環境因素導致的性能衰減。
GM-3摩擦襯墊主要應用于以下領域：
1. 礦山提升機：作為摩擦式提升機的核心部件，襯墊的可靠性直接關系到礦井的安全運行。例如，某大型煤礦采用GM-3襯墊后，制動距離縮短15%，且更換周期從6個月延長至1年以上。
2. 港口起重機：在潮濕、高鹽霧環境中，GM-3襯墊的抗腐蝕性能顯著優于傳統材料，減少了因打滑導致的事故風險。
3. 建筑塔吊：其耐高溫特性適合頻繁啟停的工況，避免因過熱引發的性能下降。
K25襯墊在設備正常運轉情況下，主井使用周期為5～8年，付井使用周期為8～12年，是各類礦井提升機使用較多的摩擦襯墊。
GDM326摩擦襯墊作為一種工程塑料產品，近年來在礦山機械、電梯導軌、港口起重設備等領域得到廣泛應用。
GDM326摩擦襯墊憑借其的性能組合，正在重塑工業傳動領域的標準。隨著材料技術的持續進步和應用場景的不斷拓展，這類聚合物襯墊將在更多領域替代傳統金屬部件，為工業設備帶來更、更環保、更經濟的解決方案。
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