半透明模具液體硅膠加工廠

　　液體硅橡膠特點及用途

　　1、加成型產品避免了縮合型產品的灌封深層固化慢的缺點，深層、表面同時加成固化；

　　2、對敏感電路或者電子元器件進行長期的保護，對電子模塊和裝置，無論是簡單的還是復雜的結構和形狀都可以提供長期有效的保護；

　　3、具有穩定的介電絕緣性能，固化后形成的彈性體在較大的溫度和濕度范圍內消除沖擊和震動所產生的應力；

　　4、的耐溫性能，能夠在各種工作環境下保持原有的物理和電學性能，能夠抵抗臭氧和紫外線的降解，具有良好的化學穩定性；

　　5、灌封后易于清理拆除，以便對電子元器件進行修復，并且在修復的部位重新注入新的灌封膠；

　　6、產品粘度低、流動性好，自然流平，不會在灌封產品界面留有氣泡；

　　7、固化物耐酸堿性能好，防潮防水防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化，具有良好的絕緣、抗壓、粘接強度高等電氣及物理特性；

　　8、無色、透明、液態，透光率較高，粘結力強；

　　9、具有的產品生理惰性，、無味、無腐蝕，使用安全、環保；

　　10、產品固化后為完全透明硅橡膠，使用在電子元器件上可眼睛觀察電子元件使用情況或采用針探頭檢測運轉情況，并可清除部分灌封膠進行維修或更換元器件，然后補澆液體硅橡膠，無痕跡修補，實現電子產品的可維修更換。

開手板硅膠模具方式有包模、刷模(分片模、立體模、平面模)、灌注模，這是根據產品的大小來決定的。

一、包模:先在模種上包一層厚度為3~5mm的泥土,做石膏外套，除去泥土漬脫模種，把攪拌好的硅膠和固化劑倒入套有模種的石膏外套，固化成型。

二、刷模:一般刷三層式根據模具要求多層，層刷在模種上抽真空，刷到位。第二層貼紗布。第三層蓋面固化成型。

三、灌注模:把攪拌均勻的硅膠和固化劑倒入圍好模種的容器中，抽真空固化成型。有的不能直接取出模種的還須開刀脫模，以便生產順利。

操作方法
(1)重量比例要準確。

A組硅膠，B組固化劑，固化劑一般添加量為2%-3%。例:如100克硅膠就需2克固化劑，將固化劑加入硅膠中攪拌均勻(注:硅膠和固化劑一定要在電子稱上稱準確，測量無誤，根據當地氣溫情況:25度左右可以按此比例添加固化劑;如當地溫度在10度左右，固化劑添加量多為5%，如當地溫度在-5度左右，固化劑與硅膠不發生反應，不會固化;如當地溫度在38-45度時，固化劑添加量為1%。

(2)處理好模種。

先把原始模型或要復制的產品處理好，如你要復制的產品或模具沒有經過打磨或拋光，模型或產品不夠光猾或，用硅膠做出的產品就達不到要求。

(3)抽真空處理。

按一定比例將硅膠和固化劑攪拌均勻后，進行抽真空處理。硅膠和固化劑在攪拌時會產生氣泡，如不做抽真空處理，將氣泡抽出來，做出來的硅膠模具就會有很多氣孔，模具本身拉力就會減小，翻模次數就會相應減少，模具就會不光滑，直接影響產品的質量。