水泥地暖模塊模具硅膠是一款針對水泥產品較重、容易損壞模具而研發出來的模具硅橡膠。適合水泥地暖產品大批量生產復制，而且復制花紋，紋路復制清晰，解決了其它材質無法將水泥表面上的圖案設計復制出來的問題。


特點：

?1.流動性好、易操作、脫模簡單；
?2.做出來的硅膠模具不變形、耐高溫、不膨脹，使用壽命長久；
?3.撕裂強度高、拉力好，翻模次數多；
?4. 收縮率低（≤0.3%)，可室溫快速固化成型，性能可按客戶要求調整；
?5.適合各種大中小、形狀復雜的產品復制及硅膠模具制作。

：有機硅產品基本結構單元是有硅氧鏈接構成，結構中既含有“有機基團”又含有“無機結構”這種特殊的組成和分子結構使它集有機物的特性與無機物功能于一身，與其他的高分子材料相比，有機硅彈性涂料性能是優良的耐溫特性，介電性，耐侯性成膜能力強和低表面張力。

1．耐溫特性

有機硅產品是以硅－氧（Si－O）鍵為主鏈結構的，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O
鍵的鍵能在有機硅中為121千卡/克分子，所以有機硅產品的熱穩定性高，高溫下（或輻射照射）分
子的化學鍵不斷裂、不分解。有機硅不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個很寬的溫度范圍內使
用。無論是化學性能還是物理機械性能，隨溫度的變化都很小。

2 耐候性有機硅產品的主鏈為－Si－O－，鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有機硅
具有比其他高分子材料更好的熱穩定性以及耐輻照和耐候能力。有機硅中自然環境下的使用壽命可
達幾十年。

3．電氣絕緣性能有機硅產品都具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體
積電阻系數和表面電阻系數等均在絕緣材料中，而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響
很小。因此，它們是一種穩定的電絕緣材料，被廣泛應用于電子、電氣工業上。有機硅除了具有優
良的耐熱性外，還具有的拒水性，這是電氣設備在濕態條件下使用具有高可靠性的保障。

4．生理惰性聚硅氧烷類化合物是已知的無活性的化合物中的一種。它們十分耐生物老化，與動物
體無排異反應，并具有較好的抗凝血性能。

模具硅膠主要用于波麗樹脂，環氧樹指，石膏工藝品、肥皂，蠟燭燈飾，建筑裝飾，浮雕家私，塑膠玩具工藝品，禮品文具，大型雕像，文物產品復制等產品的模具制作。
???????大件產品、開分片模、浮雕、佛像、工藝禮品制作模具?、?玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物復制制作模具之用途、玩具、禮品、花紋精細的產品，用于包模、灌注模具產品??應用領域：
??文物復制、優良鑄造、高頻壓花、機械測繪、首飾、工藝品、家具（仿歐式床屏、鏡框、仿紅木雕刻沙發架等）、工藝陶瓷、印刷、人體器官克隆、建筑、裝飾、雕塑、修補、舞臺和演播室裝飾等。成型后的模具，可用于生產不飽和樹脂、玻麗樹脂、聚氨脂、聚脂、環氧樹脂、石蠟、石膏、低熔點合金等材料的制品。

?大量適用于玻麗樹脂（POLYSTER）環氧樹脂（EPOXY），Pu發泡樹脂，石膏、水泥、蠟燭、電子等工藝廠、玩具廠、電子廠、燈具廠、絲印廠、蠟燭廠?

生產裝飾工藝品及復制產品、制造模.

體硅膠的特點介紹及使用方法

　　1、耐化學藥品性好，耐酸、堿和多種化學藥品;

　　2、機械強度好，可根據客戶需求調配不同強度的產品;

　　3、電絕緣性優良，介電性能，在高溫下的介電性能，在高溫下的介電性大大超過有機橡膠;

　　4、優良的高溫壓縮變形：良好的加工性能易成型等優點，可通過擠出熱空氣硫化成型、模壓成型、壓延成型等方法制作各種制品;

　　5、耐污染如：涂上圓珠筆等筆跡用手即可擦掉。

　　液體硅膠的特點介紹及使用方法

　　1、耐化學藥品性好，耐酸、堿和多種化學藥品;

　　2、機械強度好，可根據客戶需求調配不同強度的產品;

　　3、電絕緣性優良，介電性能，在高溫下的介電性能，在高溫下的介電性大大超過有機橡膠;

　　4、優良的高溫壓縮變形：良好的加工性能易成型等優點，可通過擠出熱空氣硫化成型、模壓成型、壓延成型等方法制作各種制品;

　　5、耐污染如：涂上圓珠筆等筆跡用手即可擦掉。

液體硅膠參數

　　1、耐漏電起痕：兩種硅橡膠均為1A4.5kV，但LSR是在無任何添加劑的狀況下，透明膠即可達到。而HTV卻需添加一定比例的ATH（比例＞50%）才能達到1A4.5kV或達到較小的蝕損。

　　2、憎水性和憎水恢復性：LSR非常好，而且很穩定。HTV初始較好，后期下降很快。主要原因是添加過量的ATH，屬于無機添加劑，與硅橡膠相容性較差；長期運行后ATH析出，HTV的機械性能、電氣性能均有大幅下降。這也是國內有關研究得出硅橡膠耐污閃能力并不比瓷外套高的主要原因。

　　3、耐候性：LSR非常好，而且很穩定，因為其硅橡膠含量高。而HTV則較差，因為其硅橡膠含量低于50%。

制作方法是什么？
1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。
2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。
3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2-4cm為宜。
4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。
5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。
6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內，注滿為止(木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模)。
7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。