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一、模具硅橡膠（矽利康）的基本信息
模具硅橡膠（矽利康）是液體硅橡膠中的一種，是硅膠行業發展中的早期產品，在，其模具硅膠產品目前已非常穩定和透明，它也被稱之為縮合型模具硅膠、AB雙組份模具硅膠、有機錫催化模具硅膠、RTV - 2模具硅膠等.

耐化學性：具有耐酸堿、耐化學藥品性強的特點，可用于多種材料制品的生產，如可用于生產聚氨酯、聚酯、環氧樹脂、石臘、石膏、低熔點合金等材料的制品，也可用于不飽和樹脂、玻麗樹脂、聚氨脂、聚脂、環氧樹脂、石蠟、石膏、低熔點合金等材料的制品生產（成型后的模具用于這些材料制品生產）。
耐高溫性：部分產品耐燒度可達250 - 300，可在高溫環境下使用，適用于一些對溫度有要求的工藝制作，如在制作POLI工藝品、樹脂工藝品、燈飾、蠟燭等工藝品復模及模具制造時，能滿足相應的溫度需求3。
三、模具硅橡膠（矽利康）的種類
按透明度分：有白色半透明模具硅膠、加成型全透明硅膠等，不同透明度的硅膠適用于不同的需求場景，例如全透明硅膠可能在對模具透明度要求較高的工藝品復制等方面使用，而半透明或白色的可能在一些對透明度要求不高的工業或工藝制作中使用。
按成分和工藝分：有縮合型模具硅膠（如工藝品翻模成型模具硅膠）、加成型模具硅膠（如雙組份加成型硅橡膠，主要用于制作各類精細模具）等，縮合型和加成型在硫化反應機制等方面存在差異，導致它們在使用操作、性能表現等方面有所不同。

模具硅膠的使用方法?開硅膠模具的制作流程

灌注模的操作流程：

1、處理好模種；表面不光滑的產品可進行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；

2、嚴格按照混合比例稱重配比；

3、A/B混合充分攪拌均勻；攪拌越均勻，A/B膠料反應越充分，產品成型后質量越好；

4、抽真空排氣泡處理；排泡時間不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯，造成浪費；

5、將排泡處理過的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產生氣泡，且容易留出死角；

6、根據環境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成。

刷模操作方法：

·處理好模種；表面不光滑的產品可進行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；

·嚴格按照混合比例1:1稱重配比；

·A/B混合充分攪拌均勻；攪拌越均勻，A/B膠料反應越充分，產品成型后質量越好；

·抽真空排氣泡處理；排泡時間不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯，造成浪費（如沒有真空設備，可將AB膠混合攪拌后，靜置3-5分鐘后，再進行刷模操作）；

·將排泡處理過的硅膠，用毛刷均勻涂刷在模種表面（如沒有真空設備，建議每次刷薄一些），可用吹風機吹散第二次產生的氣泡，等待10-15分鐘左右硅膠表干，重復上一次的操作步驟，依次類推達到理想厚度；

·根據環境溫度情況，等待硅膠完全固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成，建議放置24小時后投入使用。

、硅膠模具的制作相關
（一）開模形式與模線選擇
開模形式與模線選擇的重要性
為了取模方便。
模線應選在不影響產品的整體效果的位置。
不影響產品質量，例如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品就容易出現開裂；
減少流程操作工序，比如開一半模。
（二）制作前的準備工作
為防止硅膠四處流動，把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中。開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。
在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑。光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產品只要均勻地涂上凡士林就可以了。然后按配方將硅膠調好，硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品好在涂層膠時抽一次真空，真空度要求 - 0.1Mpa時保持7 - 8秒鐘

1. 分片模具或片模操作方法
把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進行施工。涂刷前先把要復制的產品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產品上面（注：一定要涂刷均勻），等待30分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。
2. 灌模或灌注模的操作方法
用于比較光滑或簡單的產品，就是將想要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了。灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品

、硅膠模具的使用與注意事項
（一）多層涂刷片模
應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量好是內少外多。涂刷時待層（內層）干后再刷第二層。操作時間30 - 50分鐘，拆模時間10 - 15小時，養護時間24小時。注意涂刷、二層后好加入模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）1。
（二）立體灌注模
一般以10 - 15小時固化為好。
（三）軟模具的后續支撐制作
軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模1。
（四）模具硅膠使用的其他注意點
模線選擇要選擇在不影響產品外觀的位置、灌漿后容易加工的位置、模具本身易于拆模的位置、產品不易變形的位置。
不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將減低硅膠模具的使用壽命。在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，會出現翻模次數少的現象；做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，做出的模具會變形，翻模次數就會降低。應采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具。