恒瑞鑫進口耐磨損O型圈修理盒水磨無飛邊硬度選擇：O形圈硬度的選擇是比較重要的。如某電站水泵水輪機硬度為70（Shore）密封圈，常常剝落，甚至橫向切斷，后采用85～90（Shore）的密封圈，效果理想。
硬度低，安裝方便，但容易出現(xiàn)剝落、安裝損傷、擠出甚至壓力爆炸。硬度過高，安裝不方便。
通常O形圈硬度40～90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比較合適的，對于硅橡膠是例外，一般使用60 IRHD。
進口耐磨損O型圈修理盒的修整
未硫化O形圈膠料在高溫、壓力下為粘稠流體，而到了模壓硫化階段，膠料迅速充滿模腔，其多余的部分(為了防止缺膠，填充在模腔中的膠料，肯定保持一定的過量)溢出硫化，便形成了溢膠(也稱廢邊、飛邊)。溢邊一旦形成，為使外觀整齊、美觀，除去，這一工序習稱修邊。對修邊的要求是尺寸、外觀整齊。在實際生產(chǎn)中。產(chǎn)品的修邊往往費時、耗工，對于要求嚴的產(chǎn)品，在修邊時稍有不慎即可能出廢次，謹慎對待。一般來說，產(chǎn)品的尺寸規(guī)格越小、構形越復雜，修邊的難度越高，廢品也越多。
進口耐磨損O型圈修理盒的修邊分為手工、機械和冷凍等三類:
1.手工修邊。操作者手持刀具，沿著產(chǎn)品的外緣，將溢邊逐步修去。這是原始的方法。效率低、質量難，特別對尺寸較小,精度要求高的O形圈難以做到、于凈，而且很容易損及產(chǎn)品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺問題。另外。手工修邊對操作熟練程度的依賴也很。
2.機械修邊。為了提率和質量，出現(xiàn)了機械修邊。常見的是帶旋轉刀刃的電動修邊機。所用的刀刃需與制品尺寸高度匹配。如果產(chǎn)品的內外緣都有溢邊。則可設計成雙刃、多刃口。以實現(xiàn)一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產(chǎn)品而言，可以按照產(chǎn)品的排列與分布，設計出與之匹配的刀具。待產(chǎn)品出模后。可整版套上，一次完成沖切。在加熱的配合下，一次能修幾十個。關鍵是沖切溫度掌握好，防止過高后粘連。
3.冷凍修邊。將硫化好的成品連同廢邊，在冷凍條件下進行除邊。該技術是由日本的昭和碳酸與國內的昭凌精密共同發(fā)明改進,幾十年來，隨著冷凍介質的選擇、換代以及機械動作的改進，冷凍修邊也經(jīng)歷了幾代改進，日臻成熟和完善，工作效率和加工質量都有了明顯的提高。
半成品制備
O型橡膠密封圈的生產(chǎn)一般仍以磨壓法為主，為了提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質量，減少浪費，預先制備半成品是有必要的。傳統(tǒng)的平板硫化半成品的制造過程是合格的混煉膠經(jīng)充分反煉后壓制成膠片，裁成膠條、膠塊。對于量大或規(guī)格較大的制品，可以在擠出機上按需要的規(guī)格擠壓成膠繩，裁成一定的長度，接頭按45°搭接，制成O型圈半成品。近年來，國內不少廠家已采用精密預成型機來生產(chǎn)O型圈及其他制品的半成品。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又了半成品體積和重量的準確度，提高了橡膠制品生產(chǎn)工藝的水平。若用注射成型機生產(chǎn)，半成品無需特殊準備，只需將壓制好的膠條直接喂料即可。

進口耐磨損O型圈修理盒硫化
目前，模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種，平板模壓法歷史為悠久，傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，而注射模壓則是自20世紀60年代起逐步由塑料工業(yè)進入橡膠工業(yè)的。當前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適用的范圍不同，三者并存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實，O型密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。
在模壓硫化過程中，嚴格爭取掌握硫化的溫度、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進行相應處理，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng)，這整個硫化過程中會自動記錄和控制，以產(chǎn)品會達到正硫化程度。
硫化溫度是橡膠發(fā)展硫化反應的基本條件之一，它直接影響到硫化速度和產(chǎn)品質量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)。硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度根據(jù)配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為145~150℃。通常按照確定的硫化溫度通過實驗確定硫化時間。通常溫度的選擇要適宜，既要產(chǎn)品的大小來快速的硫化熟，又要避免膠料在上模過程中的焦燒。通常根據(jù)產(chǎn)品的大小來調節(jié)溫度和時間。產(chǎn)品越大，溫度越低，時間越長，以產(chǎn)品能充分的硫化到適宜的溫度。
進口耐磨損O型圈修理盒橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿模腔，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應適當降低壓力。

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