煙臺無氨乳膠低氣味皮革膠粘劑

濃縮天然膠乳（CNR）

Quality inspection report

本產品執行國家標準GB/T8289-2008

┅產品介紹┅

山東濟南低氨天然乳膠，2％或更低的氨含量“殘留”在乳液中，膠體本身的各項物理性能不出現太大的改變， 用技術手段脫除膠體中的氨，又存放的穩定保質期限與市面流通的天然膠乳一致。它是一種環保、自然降解、可再生的天然高分子材料。適用于鞋材、手袋里布的貼合，紙品（彩盒）粘合，醫藥手套的生產原料等。

還可以適用于鞋材貼合廠、手袋廠、鞋廠、皮革廠、再生革廠、皮帶廠、鞋盒廠、橡膠制品廠等。

┅保質期限┅

氣溫在15-25℃之間可存放8-12個月（需密存）；

氣溫在20-30℃可存放3個月（需密存）。

如果已經打開封蓋，應在30天內用完，時常要密封蓋子，否則膠質會產生變化。用前請盡量攪拌均勻。

┅儲存方式┅

氣溫在20℃以下，存放于室內較通風處；

氣溫在20℃以上，應存放于陰涼的室內。

不能存放在室外以及能直接受到陽光暴曬的地方。

應注意防水、防漏、防曬、放高溫，并遠離火源。

┅包裝規格┅

罐車裝10噸-20噸；200L鐵桶裝（凈含量200kg/桶，或根據客戶要求進行定裝）

天然乳膠，由橡膠植物取得流出未經加工的新鮮乳膠，又稱田間乳膠，由于其本身含有蛋白質，在未添加穩定物質的情況下發生凝固的現象，可能會因微生物和酶引起發臭，絮凝，或與空氣接觸后發生凝固現象。

為了使鮮膠流出后到加工使用前保持膠體穩定狀態，達到一定的保質期限，以一種或多種化學藥劑讓乳膠不易變質，其中以氨為主要的復合保存劑，加以其他輔助保存劑（殺菌劑，PH緩沖劑，抗凝劑，金屬離子隔離劑之類的不揮發堿等）。

市面通多為高氨天然乳膠（堿度—含氨量0.71%，GB/T8300）

天然乳膠還主要用于：富榮布、尼龍無紡布、、頭層皮、二層皮、反絨皮、人造革、PU革、PVC革、太空革、鏡面革、地板革、切片、高發泡、海綿、珍珠棉、四面彈、牛津布、EVA發泡片材、內里布、珍珠布、三層網布等等一切的棉麻類布料及植物纖維/石油纖維/等等常用鞋材的貼合。

膠乳 latex 舊稱乳膠。聚合物微粒分散于水中形成的膠體乳液的總稱。 通常將橡膠微粒的水分散體系稱為膠乳；樹脂微粒的水分散體系稱為乳液。可直接作表面涂層、制造薄膜和膠粘劑等，經加工可制成生橡膠、膠乳制品（如海綿、手套、氣球、醫用膠管等），廣泛應用于日常生活中。可分為天然膠乳、合成膠乳和人造膠乳三類。

天然膠乳

由橡膠樹割膠流出(見天然橡膠)，呈乳白色，固含量為 30%～40%，橡膠粒徑平均為 1.06μm。新鮮的天然膠乳含橡膠組分27%～41.3%（質量）、水44%～70%、蛋白質0.2%～4.5%、天然樹脂2%～5%、糖類0.36%～4.2%、灰分0.4%。為防止天然膠乳因微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其他穩定劑。為便于運輸及加工,天然膠乳采用離心或蒸發等方法,濃縮至固含量60%以上，稱為濃縮膠乳。天然膠乳主要用于海綿制品、壓出制品和浸漬制品等。

合成膠乳

一般通過乳液聚合可制得固含量為20%～30%的合成膠乳(如聚丁二烯膠乳、丁苯膠乳等)。為使固含量達40%～70%，使橡膠微粒附聚成較大的顆粒，即在工業上主要采用調整聚合配方、添加附聚劑、攪拌、加壓、冷凍等措施，再采用與天然膠乳相似的方法濃縮。合成膠乳主要用于地毯、造紙、紡織、印刷、涂料及膠粘劑等工業部門。

人造膠乳

非乳液聚合的橡膠膠乳。向溶液聚合生成的膠液（如異戊橡膠）中加入水和表面活性劑，使橡膠微粒分散于水中，然后蒸除溶劑制得。如果橡膠不能充分溶解于溶劑中，也可以將生膠或膠料在含有乳化劑的水相存在的條件下，不斷捏煉，直至形成穩定的橡膠水分散體。人造膠乳的用途與合成膠乳相似。

膠乳制品的生產

自19世紀20年代由天然膠乳直接制成膠乳制品以來，膠乳制品的生產已發展成為橡膠工業的一個重要部分。80年代世界橡膠膠乳耗用量約占橡膠總耗量的10%左右。

膠乳制品的生產工藝與干橡膠的加工完全不同，不需龐大的重型機械及繁多的工序，配合劑均以水分散體形式加入膠乳中制成配料膠乳，然后在凝固劑的作用下膠凝，濕凝膠經過瀝濾、干燥、硫化后制得產品。膠乳制品的生產方法主要有浸漬法、發泡法、注模法和壓出法四種，此外還有電沉漬法、微孔模型澆注法等，但應用不廣。膠乳制品的生產可實現配料機械化、送料管道化、工藝連續化和檢測自動化。