關(guān)鍵詞 |
臨沂低氨乳膠,低氨乳膠 |
面向地區(qū) |
品牌 |
國產(chǎn) |
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廠家(產(chǎn)地) |
國產(chǎn) |
保質(zhì)期 |
12個月 |
枕頭形狀 |
液體 |
外觀 |
乳液 |
顏色 |
白色 |
材質(zhì) |
天然乳膠 |
臨沂低氨乳膠國產(chǎn)天然乳膠
濃縮天然膠乳（CNR）
Quality inspection report
項 目 | 單位 | 質(zhì)量指標 | 實測數(shù)據(jù) |
總固體含量 | % | ≥61.5
| 61.77 |
干膠含量 | % | ≥60.0 | 61.19 |
非橡膠固體含量） | % | ≤2.0 | 1.58 |
堿度（按濃乳計算） | % | ≤0.29 | 0.24 |
揮發(fā)脂肪酸值 | --- | ≤0.10 | 0.024 |
機械穩(wěn)定度 | S | ≥650 | 63 |
銅含量 | mg/kg | ≤8 | -- |
錳含量 | Mg/kg | ≤8 | -- |
凝塊含量 | % | ≤0.05 | -- |
殘渣含量 | % | ≤0.10 | -- |
鉀值 | -- | ≤1.0 | -- |
檢驗結(jié)論 | 經(jīng)檢驗，本批產(chǎn)品符合GB/T8289的規(guī)定 | ||
說明 | （1）總固體含量、干膠含量任選一項。 （2）一般情況下，濃乳只做常規(guī)六項檢驗，若客戶要特殊要求，可增加其他項目的檢驗。 | ||
本產(chǎn)品執(zhí)行國家標準GB/T8289-2008
┅產(chǎn)品介紹┅
濟南低氨天然乳膠，2％或更低的氨含量“殘留”在乳液中，膠體本身的各項物理性能不出現(xiàn)太大的改變， 用技術(shù)手段脫除膠體中的氨，又存放的穩(wěn)定保質(zhì)期限與市面流通的天然膠乳一致。它是一種環(huán)保、自然降解、可再生的天然高分子材料。適用于鞋材、手袋里布的貼合，紙品（彩盒）粘合，醫(yī)藥手套的生產(chǎn)原料等。
還可以適用于鞋材貼合廠、手袋廠、鞋廠、皮革廠、再生革廠、皮帶廠、鞋盒廠、橡膠制品廠等。
┅保質(zhì)期限┅
氣溫在15-25℃之間可存放8-12個月（需密存）；
氣溫在20-30℃可存放3個月（需密存）。
如果已經(jīng)打開封蓋，應(yīng)在30天內(nèi)用完，時常要密封蓋子，否則膠質(zhì)會產(chǎn)生變化。用前請盡量攪拌均勻。
┅儲存方式┅
氣溫在20℃以下，存放于室內(nèi)較通風處；
氣溫在20℃以上，應(yīng)存放于陰涼的室內(nèi)。
不能存放在室外以及能直接受到陽光暴曬的地方。
應(yīng)注意防水、防漏、防曬、放高溫，并遠離火源。
┅包裝規(guī)格┅
罐車裝10噸-20噸；200L鐵桶裝（凈含量200kg/桶，或根據(jù)客戶要求進行定裝）
天然乳膠，由橡膠植物取得流出未經(jīng)加工的新鮮乳膠，又稱田間乳膠，由于其本身含有蛋白質(zhì)，在未添加穩(wěn)定物質(zhì)的情況下發(fā)生凝固的現(xiàn)象，可能會因微生物和酶引起發(fā)臭，絮凝，或與空氣接觸后發(fā)生凝固現(xiàn)象。
為了使鮮膠流出后到加工使用前保持膠體穩(wěn)定狀態(tài)，達到一定的保質(zhì)期限，以一種或多種化學藥劑讓乳膠不易變質(zhì)，其中以氨為主要的復(fù)合保存劑，加以其他輔助保存劑（殺菌劑，PH緩沖劑，抗凝劑，金屬離子隔離劑之類的不揮發(fā)堿等）。
市面通多為高氨天然乳膠（堿度—含氨量0.71%，GB/T8300）
天然乳膠還主要用于：富榮布、尼龍無紡布、、頭層皮、二層皮、反絨皮、人造革、PU革、PVC革、太空革、鏡面革、地板革、切片、高發(fā)泡、海綿、珍珠棉、四面彈、牛津布、EVA發(fā)泡片材、內(nèi)里布、珍珠布、三層網(wǎng)布等等一切的棉麻類布料及植物纖維/石油纖維/等等常用鞋材的貼合。
膠乳 latex 舊稱乳膠。聚合物微粒分散于水中形成的膠體乳液的總稱。 通常將橡膠微粒的水分散體系稱為膠乳；樹脂微粒的水分散體系稱為乳液?？芍苯幼鞅砻嫱繉?、制造薄膜和膠粘劑等，經(jīng)加工可制成生橡膠、膠乳制品（如海綿、手套、氣球、醫(yī)用膠管等），廣泛應(yīng)用于日常生活中?？煞譃樘烊荒z乳、合成膠乳和人造膠乳三類。
天然膠乳
由橡膠樹割膠流出(見天然橡膠)，呈乳白色，固含量為 30%～40%，橡膠粒徑平均為 1.06μm。新鮮的天然膠乳含橡膠組分27%～41.3%（質(zhì)量）、水44%～70%、蛋白質(zhì)0.2%～4.5%、天然樹脂2%～5%、糖類0.36%～4.2%、灰分0.4%。為防止天然膠乳因微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其他穩(wěn)定劑。為便于運輸及加工,天然膠乳采用離心或蒸發(fā)等方法,濃縮至固含量60%以上，稱為濃縮膠乳。天然膠乳主要用于海綿制品、壓出制品和浸漬制品等。
合成膠乳
一般通過乳液聚合可制得固含量為20%～30%的合成膠乳(如聚丁二烯膠乳、丁苯膠乳等)。為使固含量達40%～70%，使橡膠微粒附聚成較大的顆粒，即在工業(yè)上主要采用調(diào)整聚合配方、添加附聚劑、攪拌、加壓、冷凍等措施，再采用與天然膠乳相似的方法濃縮。合成膠乳主要用于地毯、造紙、紡織、印刷、涂料及膠粘劑等工業(yè)部門。
人造膠乳
非乳液聚合的橡膠膠乳。向溶液聚合生成的膠液（如異戊橡膠）中加入水和表面活性劑，使橡膠微粒分散于水中，然后蒸除溶劑制得。如果橡膠不能充分溶解于溶劑中，也可以將生膠或膠料在含有乳化劑的水相存在的條件下，不斷捏煉，直至形成穩(wěn)定的橡膠水分散體。人造膠乳的用途與合成膠乳相似。
膠乳制品的生產(chǎn)
自19世紀20年代由天然膠乳直接制成膠乳制品以來，膠乳制品的生產(chǎn)已發(fā)展成為橡膠工業(yè)的一個重要部分。80年代世界橡膠膠乳耗用量約占橡膠總耗量的10%左右。
膠乳制品的生產(chǎn)工藝與干橡膠的加工完全不同，不需龐大的重型機械及繁多的工序，配合劑均以水分散體形式加入膠乳中制成配料膠乳，然后在凝固劑的作用下膠凝，濕凝膠經(jīng)過瀝濾、干燥、硫化后制得產(chǎn)品。膠乳制品的生產(chǎn)方法主要有浸漬法、發(fā)泡法、注模法和壓出法四種，此外還有電沉漬法、微孔模型澆注法等，但應(yīng)用不廣。膠乳制品的生產(chǎn)可實現(xiàn)配料機械化、送料管道化、工藝連續(xù)化和檢測自動化。
