翻模操作方法：
1、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例:取100克硅膠，加入2克固化劑(注:硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。

2、抽真空排氣泡處理:硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

3、涂刷或操作過程:把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面(注:在倒硅膠之前要復(fù)制的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑)。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對要提高很多，可以節(jié)省成本，提率。

4、外模的制作:一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復(fù)兩三層就可以完成模具外模了。

5、灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品，沒有模線省工省時，就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品)。

室溫硫化縮合型模具膠，它具有的流動性，脫模性，加成型模具膠，它具有透明度好，容易深層固化，收縮率小的特點。
模具膠分類
可分為加成型和縮合型fd

室溫硫化縮合型模具膠，它具有的流動性，脫模性，容易操作，硫化時間和操作時間均可按需要調(diào)整，可深度硫化，模具尺寸穩(wěn)定，耐熱，耐化學(xué)品，物理性能好，抗撕強度高，特別用于不飽和聚酯制品，耐用性好，模具使用壽命長。

加成型模具膠，它具有透明度好，容易深層固化，收縮率小的特點。

縮合型模具膠做成的硅橡膠軟模，主要用于大量制造以不飽和聚酯，環(huán)氧樹脂，聚氨酯樹脂，石膏和石蠟等為材料的工藝品、家具零部件、燈飾部件及其它裝飾制品。 也可用于皮革印花，轉(zhuǎn)印膠頭和其他彈性制品。

加成型模具膠主要用于精密模具，和復(fù)制品的生產(chǎn)。

一、特點：
SF-2081模具膠是雙組份加成型模具膠，具有收縮率低、固化、耐溫性好、翻模次數(shù)多、易施工、易固化、好控制等特點。主要用于樹脂鑄造，合金及金屬工藝品鑄造等。
二、使用：
將AB兩組份按10：1混合均勻，經(jīng)真空脫泡后澆灌，操作時間＞3小時，室溫（25～30℃）下24小時內(nèi)固化，加熱60～100℃可15分鐘內(nèi)固化。
三、注意事項：
1）避免同含S、P、N等物質(zhì)有機物和Sn、As、Pb、Hg、Bi等重金屬接觸，否則會造成模具膠中毒，不能固化或固化不完全。
2）嚴(yán)禁同縮合型模具膠混用工具及容器。