近幾年來隨著人們環保意識的提高，潤滑劑發展逐漸向、環保發展，水基沖壓潤滑劑技術正是科學發展的產物。其是一種合成物，綜合了多種潤滑成份的優點。潤滑性能更好，特別是冷卻性能良好，滲透性能好，對環境污染小，是沖壓用潤滑劑發展的方向。主要應用于工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝，可以完成難的深沖凸模拉延。經過全球沖壓潤滑技術和產品研發機構IRMCO做出大量實驗，得出環保型水基沖壓潤滑劑較普通潤滑脂的優勢所在:1、增加模具壽命 2、高強度鋼成型 3、降低原材料費用 4、節省能源 5、生產、增加附加值 6、保護環境 7、減少油污和廢料 8、無油煙限制 9、雜項費用成本降低。IRMCO水基潤滑劑無閃點，使用更安全。透明可用水稀釋，稀釋后不會產生分層現象，作到真正的

相溶。稀釋后潤滑效果在正常存放條件下可達2 個月左右。使用時可通過混合設備與沖壓機相連進行自動噴涂，提高了工作效率。IRMCO 潤滑劑液滴體積僅為油基產品的1/8，因此噴嘴可以更小，等量的噴涂面積比油基產品卻增大了一倍。產品得到了大限度的有效使用，浪費大大降低。而且噴涂中不會發生堵塞噴嘴的現象。潤滑效果和金屬流動性的提高從而增加了沖壓速度。不含油和色素，可直接用清水清洗;產品本身含有防銹劑，工件在室內保存，防銹時間可達1~3 個月。IRMCO潤滑劑具有環保性和的油漆兼容性，并且與多種金屬兼容，也和滲碳模具兼容。

防靜電移印膠漿 移印硅膠防靜電吸灰移印硅膠移印硅膠產品使用說明書

　　一、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用氣槍吹干，并涂上一層脫模劑。

　　二、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的硅膠質量都會被硅油破壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。

　　三、介紹一般正常比例如下：100克硅膠(白色)加入20克硅油，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產品的次數也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。

四、固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例：取硅膠（白色）90克，固化劑（紅色）10克，然后進行混合攪拌，待硅膠與固化劑充分攪拌均勻后，再按硅膠和固化劑總重量的30——50% 加入硅油，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質量。

五、膠頭好放置24個小時后使用，這樣膠頭各方面的性能會很穩定，增加移印次數。

阻尼脂用在大部分機械和電子機械儀器上來控制自由活動，減低噪音。在光學儀器的焦距調整上，阻尼脂可控制滑動，確保平順、無聲的操作。在電子的控制上，可使用手來做設定。另外，在齒輪系統、家電控制、電子開關機構、戶外娛樂設備、激光控制、電視機調音、測量儀器等方面，通過手動來控制活動和減低噪音。由于本身具有的粘稠性，阻尼脂也能防止儀器受濕氣、灰塵和其他污染物，避免移動件間的完全密合而使得減低磨耗和延長產品壽命。