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牙刷對于每個人來說都非常的熟悉，畢竟大家天天使用。但是它的工藝也是非常的繁瑣。下面折疊牙刷廠家為大家簡單介紹一下牙刷的生產工藝以及生產時需要注意的問題。
　　生產牙刷需要準備的硬件設備有，牙刷磨具、注塑機、注膠機、栽毛機、磨毛機、熱盒機、熱盒磨具，基本的就是這些機器。
根據要生產的牙刷顏色進行拌料子，用塑料顆粒與顆粒顏色進行攪拌，攪拌均勻后放入注塑機里高溫成型。pp材質的塑料顆粒需要用冷水浸泡冷卻，ps顆粒注塑的時候用電風扇進行冷卻。一磨一般有8支或者12支牙刷連在一起出來，在用剪刀剪下來。在注塑的時候，如果不注意冷卻容易出現次品。注塑的時候牙刷手柄上有可能出現油斑，這樣的情況就是磨具漏油，需要修理。注塑這個過程是慢的，一般1分鐘左右才能出來一磨。如果是一次成型的牙刷，這就是刷柄，然后栽毛，修毛，裸刷就出來了。如果是二次或三次成型的刷子就需要進行注膠。
然后二次成型或三次成型的需要進行注膠，注膠也是需要拌原料，在拌料的時候一定要均勻，這樣才能避免顏色淺淡。注膠時還容易出現跑膠、缺膠、氣泡的問題，這些現象都是次品的表現形式。注膠需要的時間相對的短一些，一般一磨能生產8支牙刷。
待注膠完成后才能進行栽毛，刷毛一般分為兩種，尼龍毛和磨尖絲刷毛。刷毛的軟硬程度根據刷毛的粗細來分，越粗越硬。栽毛調機器的時候一定要測試刷毛的拉力有沒有達標，不能會出現脫毛現象，這一步是非常重要的，如果沒有早早的發現，那這個損失是非常大的。栽毛時還容易出現掉眼子問題，一但出現這樣的問題，就是次品。
磨毛可以把刷毛做成不同的形狀，如磨平毛、波浪毛等等。尼龍絲的牙刷需要磨毛，尖毛的牙刷就不需要這一步，直接去修毛。修毛就是把不整齊的刷毛拔掉，再一次檢查是否有次品牙刷挑選出來。刷毛修好后還需要清洗，烘干。
后就是包裝，包裝一般分為兩種，裸刷包裝和紙卡包裝。裸刷包裝分為opp袋+透明袋包裝，或者是opp袋+中盒包裝，或者直接用透明袋包裝。紙卡包裝就需要熱盒機器了，熱盒機上也是需要磨具，這樣才能做出不同的卡型。在包裝時先要把牙刷放到吸塑里面去，然后在用熱盒機器把吸塑和底片粘到一起并切割下來。后用卡座或者中盒包裝，放入外箱，打包機打包，就這樣一箱成品出來了。打熱盒的時候要注意溫度，不能會出現吸塑底片炸開，產生次品。
牙刷雖然很小巧很簡單，但是做成成品的步驟也是非常的多，注意點也不少。
下面教大家一個小技巧，如果牙刷的刷毛壓倒了，可以用開水燙一下，立馬會蘇醒過來，非常有效哦

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