作為物流中心的重要組成部分，自動化立體倉庫（Automatic Storage & Retrieval System）直接影響到企業制定的戰略和計劃、指揮和調整企業的行動。這里，簡單談一下它的設計步驟，一般分為以下幾步： 一、收集、研究用戶的原始資料，明確用戶所要達到的目標，這些原始資料包括： 1、明確自動化立體倉庫與上游、下游銜接的工藝過程， 2、物流要求：上游進入倉庫的大入庫量、向下游轉運的大出庫量以及所要求的庫容量； 3、物料的規格參數：物料的品種數、物料包裝形式、外包裝尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特性； 4、立體倉庫的現場條件及環境要求； 5、用戶對倉庫管理系統的功能要求； 6、其它相關的資料及特殊要求。

合理布置自動化立體倉庫的總體布局及物流圖 一般來說，自動化立體倉庫包括：入庫暫存區、檢驗區、碼垛區、儲存區、出庫暫存區、托盤暫存區、不合格品暫存區及雜物區等。規劃時，立體倉庫內不一定要把上述的每一個區都規劃進去，可根據用戶的工藝特點及要求來合理劃分各區域和增減區域。同時，還要合理考慮物料的流程，使物料的流動暢通無阻，這將直接影響到自動化立體倉庫的能力和效率。

確定自動化立體倉庫的主要形式及相關參數 所有原始資料收集完畢后，可根據這些手資料計算出設計時所需的相關參數，包括：①對整個庫區的出入庫總量要求，亦即倉庫的流量要求：②貨物單元的外形尺寸及其重量；⑤倉庫儲存區（貨架區）的倉位數量：④結合上述三點確定儲存區（貨架廠）貨架的排數、列數及巷道數目其它相關技術參數。

板材存儲需要用到倉庫貨架，以前多半使用橫梁式板材貨架存儲，存儲量及效率都相對較低。所以如今很多企業會考慮使用自動化板材立體倉庫貨架，以降本增效。

自動升降板材立體庫作為現代化倉儲系統的關鍵設備，其特的結構設計是運作的基礎。它主要由多層貨架、升降裝置、輸送系統以及智能控制系統組成。多層貨架采用高強度鋼材打造，具備出色的承重能力，能夠根據板材的尺寸和重量進行靈活布局，實現空間的大化利用。升降裝置位于貨架的一側或中心位置，通過的導軌和強大的驅動電機，確保板材在不同樓層間快速、平穩地升降，為板材的存儲和取出提供了核心動力支持。
隨著科技的不斷進步，自動升降板材立體庫的智能化程度也在持續提升。一些的立體庫配備了物聯網傳感器，能夠實時監測板材的存儲狀態、設備的運行參數以及倉庫內的環境數據，如溫度、濕度等。通過數據分析，系統可以提前預測設備故障，及時進行維護保養，避免因設備故障導致的停機損失。同時，智能化的立體庫還可以與企業的供應鏈管理系統深度融合，實現從原材料采購到產品銷售的全流程信息化管理，提高企業的供應鏈協同效率，增強企業的市場競爭力。