預制艙抗震要求

艙體采用艙柜一體化技術、預制艙艙體骨架為焊裝一體式結(jié)構(gòu)，應有足夠的機械強度和剛度，滿足抗震能力要求，投標人需提供由國家機構(gòu)出具的抗震報告。

預制艙緊急逃生措施

1）預制艙通道門板上需設置“推杠式”緊急逃生門鎖，滿足人員緊急逃生要求。

2）門鎖需滿足防火要求，高可靠，命。

3）緊急逃生通道設置醒目的安全出口指示，相關通道指示設備均需考慮應急電源，以其可靠指示。

一次設備預制艙的核心特點
1. 高度集成化與模塊化設計
預制艙通過工廠化生產(chǎn)，將原本需要現(xiàn)場組裝的設備整合為標準化模塊。某110kV變電站項目采用預制艙后，主變、GIS設備、保護屏柜等均集成于艙內(nèi)，體積較傳統(tǒng)模式減少40%，安裝周期從3個月縮短至2周。艙體內(nèi)部布局經(jīng)過優(yōu)化設計，預留檢修通道和散熱空間，同時支持“積木式”擴展，可根據(jù)需求靈活增減模塊。

2. 工廠預制與質(zhì)量可控性
所有設備在出廠前完成組裝、調(diào)試和檢測，避免了傳統(tǒng)施工中因環(huán)境、人員技術差異導致的質(zhì)量問題。工廠的標準化流程可使設備一次驗收合格率達99%以上，遠現(xiàn)場安裝的85%。艙體采用鋼框架，防護等級達IP54以上，能抵御-40℃至70℃的極端氣候。

3. 快速部署與施工效率提升
某沿海城市配網(wǎng)項目顯示，預制艙通過公路運輸整體吊裝，從到貨至投運僅需72小時，而傳統(tǒng)變電站建設需3-6個月。這種“即插即用”模式特別適用于應急供電、災后重建或工期緊張的項目。艙體底部通常預裝減震基礎和電纜溝，現(xiàn)場僅需平整地基即可安裝。

從結(jié)構(gòu)設計來看，二次設備預制艙采用全封閉鋼結(jié)構(gòu)，艙體骨架由冷軋鋼板焊接成型，外部覆蓋雙層金屬板夾芯結(jié)構(gòu)，中間填充防火隔熱材料。這種設計使艙體具備的機械強度和環(huán)境適應性，能夠承受-40℃至+70℃的極端溫度變化，防護等級達到IP54標準，有效抵御風沙、雨雪、鹽霧等惡劣環(huán)境影響。艙體底部設有電纜溝和通風通道，頂部設計有防雨檐和吊裝點。

在內(nèi)部空間規(guī)劃方面，二次設備預制艙采用功能分區(qū)設計，主要劃分為設備區(qū)、操作區(qū)和輔助區(qū)三大區(qū)域。設備區(qū)安裝有繼電保護裝置、測控裝置、通信設備等核心二次設備，采用標準19英寸機柜并排布置，柜間預留足夠散熱空間；操作區(qū)設置人機交互界面和工作臺，配備符合人體工程學的操作座椅；輔助區(qū)則集成空調(diào)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、照明系統(tǒng)和環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)等配套設施。這種科學分區(qū)既了設備運行可靠性，又為運維人員提供了舒適的工作環(huán)境。