機(jī)械裝卸平臺：

特的平衡系統(tǒng)確保下壓過程平穩(wěn)連貫。 重負(fù)荷斜坡控制裝置包括九齒制轉(zhuǎn)瓜以及業(yè)內(nèi)為可靠的棘齒條定位系統(tǒng)。

可以在斷電情況下仍正常工作。維護(hù)保養(yǎng)要求相對稍高。

裝卸貨平臺是為了方便出貨口搬運(yùn)貨物，而設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備。在出貨口，港口，碼頭使用可以起到事半功倍的效果。通常安裝在月臺上。很大程度的增加了出貨口搬運(yùn)貨物的效率。裝卸貨平臺具有可調(diào)節(jié)性。可以根據(jù)車廂的高度來調(diào)整平臺的高度，其調(diào)整的范圍正常是+300--300。

當(dāng)有車需要裝卸貨物時。可控制裝卸貨平臺唇板搭在車廂上形成一個橋梁?？晒┤藛T或叉車在上面行走，一個人就可以輕松進(jìn)行裝卸貨起到快速裝卸貨物的作用。是很多出貨口月臺使用頻率高的設(shè)備。但是要注意不同的使用場所會使用不同的裝卸貨平臺，（有移動式的平臺，固定式的平臺，剪叉式的平臺等等）所以在決定買怎樣的固定式裝卸平臺之前，先了解一下現(xiàn)場的使用需求，合適的才是好的。

常用裝卸貨平臺為翻板式結(jié)構(gòu)?？炻?lián)翻板式液壓裝卸貨平臺采用人性化平滑過渡設(shè)計，包括前端雙5度舌板設(shè)計、后端圓弧過渡設(shè)計等, 可以大幅降低叉車司機(jī)職業(yè)病的發(fā)生率及貨品裝卸過程中的損毀率。

對于冷庫等保溫密封要求高的場所，伸縮平臺則是更好的解決方案。伸縮平臺通過特殊的基坑設(shè)計，即可實(shí)現(xiàn)冷藏車先泊車入位，再從室內(nèi)側(cè)打開冷藏車門，大程度降低對冷藏車內(nèi)溫度的影響，減少能量損耗。舌板的升降高度、伸縮長度連續(xù)可調(diào)，可根據(jù)貨車尾部貨物占用的空間來控制舌板伸縮量，即使貨車尾部堆滿了貨物，只需要很小的舌板搭接寬度，就可以完成裝卸作業(yè)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

一、臺面采用特制的菱形網(wǎng)格板有可靠的強(qiáng)度，能長期使用而不變形。它的波形鋼格網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，充分了的防滑性能，使叉車有更好的爬坡性和可操縱性。即使在雨、雪天氣，仍能正常使用。

二、可調(diào)節(jié)長度的索鏈能方便地鉤住貨車，使登車橋與貨車始終緊密貼合。

三、采用手搖液壓泵作動力，勿需外接動力電源即可輕松實(shí)現(xiàn)登車橋的高度調(diào)節(jié)。

四、配置的剎車墊可有效防止貨車裝卸時登車橋移位。

在實(shí)際使用過程中，物流園鋼制液壓卸貨平臺具有以下幾個顯著的特點(diǎn)：

1. 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定：該平臺的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，選用高強(qiáng)度鋼材制作，具有較大的承載能力和穩(wěn)定性，穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)可以貨物在卸貨過程中的安全穩(wěn)定性。

2. 操作簡便：該平臺采用液壓升降系統(tǒng)，操作簡便，方便快捷，可以實(shí)現(xiàn)**的升降高度控制。

3. 維護(hù)方便：鋼制液壓卸貨平臺的使用壽命較長，因此需要進(jìn)行定期維護(hù)，但是其維護(hù)相對簡單，只需進(jìn)行潤滑和檢查即可。

4. 適用范圍廣：該平臺適用于各種類型的貨物裝卸，可滿足不同高度的裝卸要求。它可以用于貨車、貨箱等物流運(yùn)輸設(shè)備的裝卸，也可以用于工業(yè)生產(chǎn)線等場所的物料輸送和裝卸。

性能表現(xiàn)：

1. 承重能力：液壓裝卸平臺能夠承受較大重量（6-20噸），具有較好的承重性能。

2. 升降高度：液壓裝卸平臺升降高度可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制。

3. 穩(wěn)定性：液壓裝卸平臺具有較好的穩(wěn)定性，不易出現(xiàn)傾斜和晃動情況。

液壓裝卸貨平臺 ：

1、需要配置導(dǎo)向柱：在采購液壓裝卸平臺的同時也要配置到導(dǎo)向柱，因為貨車車廂在倒車的時候順著車輪導(dǎo)向柱的方向倒車，如果沒有按照導(dǎo)向柱的方向，則很有可能會撞到側(cè)邊的門封，造成設(shè)備損壞，同時也得不到應(yīng)該有的密封效果。

2、要等到貨車車廂完全倒入門封內(nèi)部之后，方可打開電動提升門，否則蚊蟲等昆蟲特別容易進(jìn)入。

3、打開液壓裝卸貨平臺，進(jìn)行裝卸貨物。

4、在結(jié)束裝卸貨，收起裝卸貨平臺的時候，需要保持貨車不能移動，否則十分危險，注意裝卸貨平的四周，不要站立人員，臺板在下去的時候，特別容易碾壓人員的腳，人員需要穿戴勞保安全鞋進(jìn)行操作。

5、待裝卸貨平臺回復(fù)原位，將電動提升門關(guān)閉，貨車離開門封，結(jié)束裝卸貨的工作。