故障維修
系統(tǒng)不能啟動
1、 電源缺相
2、 檢查電源是否三相都有電并排除
3、電源指示燈亮不一定不缺相
4、 轉(zhuǎn)動急停使其彈出
5、 急停按鈕沒有旋轉(zhuǎn)彈出
系統(tǒng)能啟動，主電機能啟動
1、 穿絲機未回到位
2、 按穿絲回位按鈕
3、檢查穿絲機是否有卡住的現(xiàn)象并清理
4、 回位行程開關損壞
5、 更換回位行程開關
6、 主電機熱保護動作
7、 更換或調(diào)節(jié)熱保護

尾部有大小兩只行程開關，大的是限位行程開關
按壓縮按鈕，壓頭推到前時，不返程，電機不停，返程時警笛以一秒的頻率報警
抱臂過緊，摩擦系數(shù)過大
壓頭回位停機后，按抱臂松按鈕，讓抱臂松開些，然后正常操作
觀察壓頭是否過刀口，刀口卡紙也會出現(xiàn)相同現(xiàn)象，清理刀口

1、 壓頭沒有到位
1、 按箱體內(nèi)部應急開關，使壓頭到位
壓頭到前頭捆包位置時，警笛以三秒的頻率報警，說明已經(jīng)正確到位，否則穿絲不能啟動
2、 尾部到位傳感行程開關損壞或調(diào)整不當
2、 更換行程開關或調(diào)整
3、 穿絲機熱保護工作
3、 更換熱保護或調(diào)整

工作流程編輯 播報
1. 開機啟動前先檢查設備外觀是否異常，周圍是否有安全隱患，鐵線或塑料繩是否充足。確認正常后，打開配電箱主空氣開關，旋開彈出緊急停止按鈕，電控箱電源指示燈亮起。

4. 按遙控器上輸送帶啟動按鈕，輸送帶運轉(zhuǎn)，將紙皮或其它材料推入輸送帶入料口，輸送帶將料帶入打包入口。
5. 紙皮或其它物料到達位置后，按遙控上壓縮按鈕，紅警燈閃爍，壓頭前壓到位后自動后退停止(若壓縮啟動后壓頭前行到某個位置，不動不停機并且持續(xù)數(shù)十秒后自動返程回位，返程時警笛會以1秒的頻率報警， 這時自動報臂型點按遙控器上抱臂松，使抱臂松開一些，再啟動壓縮，直到正常不再報警。手動報臂型用千斤頂壓抱臂兩側(cè)，兩邊螺絲等距離旋轉(zhuǎn)進入一些，再啟動壓縮，直到正常不報警)。

7. 按遙控器上穿絲按鈕，穿絲機自動將鐵線或塑料繩穿入后，穿絲機自動返程到原始位置。
8. 將鐵線或繩打好結(jié)剪斷，一包結(jié)束。
9. 重復上述4-8工序。出包口的包會一包接一包推出，用抱車或叉車將成品包移動到合適地點擺放整齊。
10. 工作完成后，按遙控器系統(tǒng)停止按鈕，拿下磁力開關，按下電控箱緊急停止開關，并關閉總電源。

1 主 壓
油 缸 型 號 YG220/160-4000 數(shù) 量 1 只 125噸
公稱推力 1250KN 行 程 4000mm
2 插 銷
油 缸 型 號 YG125/80-60 數(shù) 量 1 只 25噸
公稱推力 250KN 行 程 60mm
3 開（關）門油缸 型 號 YG80/50-900 數(shù) 量 1 只 12噸
公稱推力 120KN 行 程 900mm
4 料箱尺寸（長*寬*高） 4200*1250*1100mm
5 投料口規(guī)格（長*寬） 2200*1100mm
6 包塊尺寸（長*寬*高） 1250*1100*≤1800mm
7 壓縮后包塊能達到的密度 ≥500kg/m3
8 液壓系統(tǒng)工作壓力 25.0Mpa(250kgf/cm2)
9 每包質(zhì)量 900-1200Kg
10 電源規(guī)格 380V/3Ph，50Hz
11 設備總功率 37.5KW
12 主電動機 型 號 Y2001-4 數(shù) 量 1臺
功 率 50HB/30KW 額定轉(zhuǎn)速 1440rpm
13 柱塞泵 型 號 HY140Y-RP 數(shù) 量 1 臺
額定排量 201.6ml/r 額定壓力 31.5MPa
16 輸送帶電機 型 號 Y132S-4 數(shù) 量 1臺
功 率 50HB/7.5KW 額定轉(zhuǎn)速 1440rpm
17 單次循環(huán)工作時間 約60秒
18 工作能力 6000—8000kg/h
19 輸送帶參數(shù) 寬度 1600mm
長度 10000mm
速度 36m/min
20 油箱容積 1100升/1100 kg
21 操作及捆扎方式 按鈕操作，人工捆扎

⒌操作完成裝帶及穿帶后，打包機打開機器前面板上"電源開關",約一分鐘后燙頭溫度即已達到工作要求，打開"電源開關",捆包工作即可開始.

⒍為保障操作者安全，打包機機器一定要接上保護地線PE.如有漏電現(xiàn)象，務必檢查電源插座是否接上保護電線.
⒎溫度不足應調(diào)整"溫度控制器"(即機內(nèi)燙頭變壓器上的旋鈕），打包機右旋可使燙頭溫度升高，左旋可使溫度降低.