電動液壓搬運車配備了的直流牽引電機，可以控制行駛速度，牽引力更大。能夠特別輕松的搬運大重量的貨物，從聘請人工搬運的角度講，大大節省了企業開支，提升了工作效率。

搬運叉車廠家著重推薦的蓄電池搬運車，因其車身小，在狹窄的空間中都可以運行自如。在倉庫貨架間穿行，作業都可以。客戶不比擔心貨架間的距離過大，浪費空間資源。還有就是電動液壓搬運車的操作也很簡便，所有控制開關都集中在托盤搬運車的手柄上，用起來很便利，客戶在搬運車貨物的過程中減輕了操作負擔，更安全。電動液壓搬運車的車體重帶的液壓系統配備整體的液壓式的液壓泵站，操縱手柄上的按鍵就可以迅速便捷的提升卸載貨物。

清潔全電動液壓叉車和半電動堆高車的正確方法是什么？
1、是全電動液壓叉車和半電動堆高車設備的外部。清潔前，關閉電動托盤車設備的各種電源，防止清潔過程中因電動托盤車設備短路而造成電氣損壞。
2、全電動液壓叉車和半電動堆高車設備本體外部可用濕布擦拭。
3、清潔全電動液壓叉車和半電動堆高車設備的各種電壓元件時，可以用壓縮空氣吹掉電動搬運車設備電壓上的灰塵。需要注意的是，電壓元件不能用高壓水槍沖洗。
4、清洗全電動液壓叉車和半電動堆高車設備后，根據潤滑部位檢查電動卡車設備需要潤滑的部位或部位，并及時添加潤滑油。
5、全電動液壓叉車和半電動堆高車的電池可以用水清洗，但水不能進入電芯。好將其提起清洗，以免水進入電動托盤車設備的某些部件。
6、為保持全電動液壓叉車和半電動堆高車的靈活操作，每次運輸完成后，及時清除車輪和車輛其他部位的附著物，以免影響運行。

電動液壓叉車操作上有什么問題需要注意呢？
1、在電動液壓叉車放置不用時要注意貨叉以及其他部件的防生銹維護，停放前就要注意清潔表面和相關部件。另外要關閉電源。并時常檢查電量定期充電。　　2、保持電動液壓叉車堆垛機的標準行駛狀態。當貨叉離地時，貨叉離地面10-20厘米。當電動液壓叉車停止時，貨叉下降到地面；在惡劣路況下作業時，應適當減輕其重量，降低電動液壓叉車的行駛速度。　　　
3、電動液壓叉車操作人員不得酒后、超重、超速駕駛，嚴禁急剎車、急轉彎。禁止電動液壓叉車進入存放溶劑和易燃氣體的場所。　　
4、電動液壓叉車堆垛機在運行時，如果電控器失控，要及時斷開主電源。
5、電動液壓叉車在作業過程中，高速行駛時不要頻繁使用緊急制動；否則會對電動液壓叉車的剎車總成和驅動輪產生的摩擦，縮短剎車總成和驅動車輪的使用壽命甚至可能損壞江蘇電動叉車的制動組件和驅動輪。　　
6、電動液壓叉車在使用過程中要特別注意及時充電和正確保養蓄電池。當然也不可以沒有充分使用就頻繁充電這樣會損壞電池。　　
7、電動液壓叉車不像手動堆高車，結構簡單，操作簡單，安全防范的注意點也就那么幾項。江蘇電動叉車的安全設備完好，部件靈敏有效，技術性能良好。嚴禁帶病駕駛電動液壓叉車。通常，電動液壓叉車定期維護，并對各個部件進行仔細檢查。
8、電動液壓叉車在操作中，應不免緊急提速和急剎車。這樣做有損電機和電池。當電動叉車啟動并提速時，穩定加速手柄。如果路況好，電動液壓叉車會繼續加速。當電動液壓叉車需要減速時，松下加速手柄并按下操作手柄，充分利用減速能量。如果電動液壓叉車具有再生制動功能，則可以回收減速時的動能。電動液壓叉車下坡時，不要斷開電動液壓叉車驅動電機電路，按下操作手柄，使電動液壓叉車在再生制動狀態下使用，利用電動液壓叉車的動能下降，減少電池的能量消耗。

電動液壓叉車起升速度太慢或者不能起升
維修方法：
1、電動液壓叉車油箱缺油，需要添補液壓油或者全部更換；
2、電動液壓叉車濾油器堵塞或液壓油閥油路堵塞，只需進行清洗即可；
3、電動液壓叉車溢流閥的壓力不足，重新調節；
4、電動液壓叉車油泵過度磨損產生內漏，直接更換；
5、電動液壓叉車電磁、手動換向閥、單向閥、安全閥磨損或者密封件磨損老化，更換即可；
6、電動液壓叉車起升油缸密封件磨損、老化、直接更換即可；
7、電動液壓叉車液壓油溫長期過高液壓油變質、粘度下降，而產生泄露，更換車輛內的液壓油即可；
8、電動液壓叉車控制開關內的微動開關松動或者失靈，復位開關彈簧松脫，鎖緊螺絲即可；
9、升電動液壓叉車降用直流接觸器接線松動或者失靈。

清洗注意事項： 　　
1.一般液壓系統清洗時，多采用工作用的液壓油或試車油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕; 　 2.液壓系統清洗過程中，液壓泵運轉和清洗介質加熱同時進行。清洗油液的溫度為(50-80)℃時，系統內的橡膠渣是容易除掉的; 　　
3.液壓系統清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續地敲擊，也可不連續地敲擊，以利清除管路內的附著物; 　　
4.液壓泵間歇運轉有利于提高清洗效果，間歇時間一般為(10-30)min; 　　
5.在清洗油路的回路上，應裝過濾器或濾網。剛開始清洗時，因雜質較多，可采用80目濾網，清洗后期改用150目以上的濾網; 　　
6.液壓系統清洗時間一般為(48-60)小時，要根據系統的復雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決 　　
7.為了防止叉車外部濕氣引起銹蝕，液壓系統清洗結束時，液壓泵還要連續運轉，直到溫度恢復正常為止; 　　
8.液壓系統清洗后要將回路內的清洗油排除干凈。